1.一种高硬度耐磨球料用钢，其特征在于：其化学组分按质量百分数包括C 0.55～0.70％、Si 1.65～1.90％、Mn 0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr 0.60～0.90％、Ni≤0.03％、Mo≤0.02％、Cu≤0.025％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它为Fe和杂质。
2.一种高硬度耐磨球料用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制，其特征在于：转炉冶炼中，供转炉铁水磷含量小于等于0.140％，硫含量小于等于0.060％；转炉终点钢水的出钢温度1620-1638℃，碳含量0.011-0.019％，磷含量0.011-0.022％；LF精炼的就位温度1504-1525℃，精炼离位温度1555-1585℃，精炼处理时间39-85min，在精炼后期按耐磨球料用钢成分要求加入合金；连铸生产中，过热度控制在22-30℃之间，拉速在0.65m/min之间；成品钢化学组分按质量百分数包括C 0.55～0.70％、Si 1.65～1.90％、Mn 0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr 0.60～0.90％、Ni≤0.03％、Mo≤0.02％、Cu≤0.025％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它为Fe和杂质。
3.如权利要求2所述高硬度耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于：在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石，出钢过程中根据成品耐磨球料用钢成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化；转炉终点钢水的平均出钢温度1628℃，平均碳含量0.014％，平均磷含量0.015％。
4.如权利要求2所述高硬度耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于：LF精炼的平均就位温度1517℃，平均精炼离位温度1562℃，平均精炼处理时间63min，在精炼后期按耐磨球料用钢成分要求加入合金。