一种磁铁条环保型磨光装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨光装置，尤其涉及一种磁铁条环保型磨光装置。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁种类包括有形状类磁铁，例如方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁，钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁包括有磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、强力磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。

磨光可根据零件表面状态和质量要求高低进行一次磨光和几次磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm，油磨效果更好。

磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。

现有的磨光装置存在磨光效果差、环保效果差、打磨效率低的缺点，因此亟需研发一种磨光效果好、环保、打磨效率高的磁铁条环保型磨光装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的磨光装置磨光效果差、环保效果差、打磨效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨光效果好、环保、打磨效率高的磁铁条环保型磨光装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁铁条环保型磨光装置，包括有底支架、打磨装置、固定板、气缸Ⅰ、移动板、收集框、气缸Ⅲ、电磁铁Ⅰ、电磁铁Ⅱ和电磁铁Ⅲ，底支架的前侧设置有打磨装置，打磨装置包括有前支架、滑轨、滑块、齿条、支杆、电机、齿轮、支架Ⅰ、高碳钢条Ⅰ、气缸Ⅱ和高碳钢条Ⅱ，前支架上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上连接有齿条，前支架的前壁后侧设置有支杆，支杆后端连接有电机，电机的右方设置有齿轮，齿轮与电机连接，齿轮与齿条啮合，齿条的后端连接有支架Ⅰ，支架Ⅰ的顶端设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的下端连接有高碳钢条Ⅱ，支架Ⅰ的底端上连接有高碳钢条Ⅰ，底支架的左侧上端设置有固定板，底支架的右侧内壁上部设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的左端连接有移动板，移动板右侧和固定板左侧均设置有电磁铁Ⅲ，底支架的底部上设置有收集框，收集框的左侧上端设置有电磁铁Ⅱ，电磁铁Ⅱ与固定板接触，收集框的右侧上部设置有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的左端连接有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ设在移动板的右侧。

优选地，固定板的右侧和移动板的左侧均开有凹槽，电磁铁Ⅲ设在凹槽内。

优选地，还包括有防护套，电磁铁Ⅲ的外部设置有防护套。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当需要对磁铁进行打光时，将磁铁放置在固定板和移动板之间，启动气缸Ⅰ伸缩，带动移动板左右移动，当移动板接触磁铁时，关闭气缸Ⅰ，固定板和移动板将长短不一的磁铁夹住，以便适用不同长度的磁铁打磨，磁铁固定住后，关闭气缸Ⅰ。磁铁Ⅲ通电，电磁铁Ⅲ将磁铁吸住。同时启动气缸Ⅲ伸缩，带动电磁铁Ⅰ左右运动，以便保持电磁铁Ⅰ与移动板接触，电磁铁Ⅰ与移动板接触后，关闭气缸Ⅲ，如此使收集框内形成密闭的空间。然后启动气缸Ⅱ伸长，带动高碳钢条Ⅱ向下运动，当高碳钢条Ⅱ接触到磁铁上表面时，关闭 气缸Ⅱ。启动电机正反交替转动，电机带动齿轮正反交替转动，带动齿条、高碳钢条Ⅰ和高碳钢条Ⅱ前后移动，高碳钢条Ⅰ和高碳钢条Ⅱ对磁铁进行摩擦，能增强磁铁的磁性，摩擦后的铁屑和杂质落入收集框内。当高碳钢条Ⅰ和高碳钢条Ⅱ对磁铁摩擦一段时间后，关闭电机，启动气缸Ⅱ缩短，带动高碳钢条Ⅱ向上移动，高碳钢条Ⅱ复位后，关闭气缸Ⅱ，启动气缸Ⅲ复位，电磁铁Ⅰ复位后，关闭气缸Ⅲ，电磁铁Ⅲ断电，启动气缸Ⅰ复位，固定板和移动板不再固定住磁铁，人可取下打磨过的磁铁，移动板复位后，关闭气缸Ⅰ。

因为固定板的右侧和移动板的左侧均开有凹槽，电磁铁Ⅲ设在凹槽内，所以人可以将磁铁卡在凹槽内，如此使装置的固定效果更好。

因为还包括有防护套，电磁铁Ⅲ的外部设置有防护套，所以防护套能防止打磨后产生的铁屑被电磁铁Ⅲ吸住。

因为电机为伺服电机，所以伺服电机能够更为精确地调节转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了磨光效果好、环保、打磨效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型打磨装置的左视结构示意图。

图3是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底支架，2-打磨装置，201-前支架，202-滑轨，203-滑块，204-齿条，205-支杆，206-电机，207-齿轮，208-支架Ⅰ，209-高碳钢条Ⅰ，210-气缸Ⅱ，211-高碳钢条Ⅱ，3-固定板，4-气缸Ⅰ，5-移动板，6-收集框，7-气缸Ⅲ，8-电磁铁Ⅰ，9-电磁铁Ⅱ，10-电磁铁Ⅲ，11-凹槽，12-防护 套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种磁铁条环保型磨光装置，如图1-4所示，包括有底支架1、打磨装置2、固定板3、气缸Ⅰ4、移动板5、收集框6、气缸Ⅲ7、电磁铁Ⅰ8、电磁铁Ⅱ9和电磁铁Ⅲ10，底支架1的前侧设置有打磨装置2，打磨装置2包括有前支架201、滑轨202、滑块203、齿条204、支杆205、电机206、齿轮207、支架Ⅰ208、高碳钢条Ⅰ209、气缸Ⅱ210和高碳钢条Ⅱ211，前支架201上设置有滑轨202，滑轨202上设置有滑块203，滑块203上连接有齿条204，前支架201的前壁后侧设置有支杆205，支杆205后端连接有电机206，电机206的右方设置有齿轮207，齿轮207与电机206连接，齿轮207与齿条204啮合，齿条204的后端连接有支架Ⅰ208，支架Ⅰ208的顶端设置有气缸Ⅱ210，气缸Ⅱ210的下端连接有高碳钢条Ⅱ211，支架Ⅰ208的底端上连接有高碳钢条Ⅰ209，底支架1的左侧上端设置有固定板3，底支架1的右侧内壁上部设置有气缸Ⅰ4，气缸Ⅰ4的左端连接有移动板5，移动板5右侧和固定板3左侧均设置有电磁铁Ⅲ10，底支架1的底部上设置有收集框6，收集框6的左侧上端设置有电磁铁Ⅱ9，电磁铁Ⅱ9与固定板3接触，收集框6的右侧上部设置有气缸Ⅲ7，气缸Ⅲ7的左端连接有电磁铁Ⅰ8，电磁铁Ⅰ8设在移动板5的右侧。

固定板3的右侧和移动板5的左侧均开有凹槽11，电磁铁Ⅲ10设在凹槽11内。

还包括有防护套12，电磁铁Ⅲ10的外部设置有防护套12。

电机206为伺服电机。

工作原理：当需要对磁铁进行打光时，将磁铁放置在固定板3和移动板5之间，启动气缸Ⅰ4伸缩，带动移动板5左右移动，当移动板5接触磁铁时，关闭气缸Ⅰ4，固定板3和移动板5将长短不一的磁铁夹住，以便适用不同长度的磁铁打磨，磁铁固定住后，关闭气缸Ⅰ4。磁铁Ⅲ通电，电磁铁Ⅲ10将磁铁吸住。同时启动气缸Ⅲ7伸缩，带动电磁铁Ⅰ8左右运动，以便保持电磁铁Ⅰ8与移动板5接触，电磁铁Ⅰ8与移动板5接触后，关闭气缸Ⅲ7，如此使收集框6内形成密闭的空间。然后启动气缸Ⅱ210伸长，带动高碳钢条Ⅱ211向下运动，当高碳钢条Ⅱ211接触到磁铁上表面时，关闭气缸Ⅱ210。启动电机206正反交替转动，电机206带动齿轮207正反交替转动，带动齿条204、高碳钢条Ⅰ209和高碳钢条Ⅱ211前后移动，高碳钢条Ⅰ209和高碳钢条Ⅱ211对磁铁进行摩擦，能增强磁铁的磁性，摩擦后的铁屑和杂质落入收集框6内。当高碳钢条Ⅰ209和高碳钢条Ⅱ211对磁铁摩擦一段时间后，关闭电机206，启动气缸Ⅱ210缩短，带动高碳钢条Ⅱ211向上移动，高碳钢条Ⅱ211复位后，关闭气缸Ⅱ210，启动气缸Ⅲ7复位，电磁铁Ⅰ8复位后，关闭气缸Ⅲ7，电磁铁Ⅲ10断电，启动气缸Ⅰ4复位，固定板3和移动板5不再固定住磁铁，人可取下打磨过的磁铁，移动板5复位后，关闭气缸Ⅰ4。

因为固定板3的右侧和移动板5的左侧均开有凹槽11，电磁铁Ⅲ10设在凹槽11内，所以人可以将磁铁卡在凹槽11内，如此使装置的固定效果更好。

因为还包括有防护套12，电磁铁Ⅲ10的外部设置有防护套12，所以防护套12能防止打磨后产生的铁屑被电磁铁Ⅲ10吸住。

因为电机206为伺服电机，所以伺服电机能够更为精确地调节转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出 若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。