一种镜面铝板抛光装置的制作方法

本实用新型涉及镜面铝板抛光技术领域，尤其涉及一种镜面铝板抛光装置。

背景技术：

镜面铝板要求表面像镜子一样亮，板形像玻璃一样平。镜面铝板在国外已广泛用于航空航天、模具加工以及民用工业。在国内，镜面铝板也是航空领域如歼击机和新型军用战斗机急需的航空材料；在建筑装饰材料方面，家具、地板、墙壁、天花等粘贴所用的胶片的制作模板都需要镜面铝板；另外现在手机、相机等使用的塑料光学元件的压型模具也使用到镜面铝板。目前镜面铝板主要通过表面抛光工艺实现，表面粗糙度可达到0.08微米，一般是通过人工用抛光砂轮打磨抛光得到，劳动强度大、抛光效率低，并且得到的镜面铝板表面平整度和均匀度较差，另外打磨抛光产生的金属粉尘对操作人员的健康危害较大，并且目前的铝板抛光机采用单轮抛光，得到的镜面铝板表面粗糙度较大，表面存在划痕或纹路，无法满足更高的使用要求，需经过多次抛光才能达到要求。现在需要一种抛光效率更高、抛光均匀性更好、平整度更好、表面更光滑的镜面铝板抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镜面铝板抛光装置，使镜面铝板抛光效率更高、抛光均匀性更好、平整度更好、表面更光滑，同时降低操作人员的劳动强度及避免抛光过程产生金属粉尘危害操作人员健康。

为实现所述目的本实用新型提供了一种镜面铝板抛光装置，该装置包括：四级抛光轮、抛光轮自转机构、镜面铝板自动移动平台、抛光液输送管、机台；所述四级抛光轮有4个，分别为硬抛光轮、粗抛光轮、精抛光轮、超抛光轮，每个抛光轮均设置有抛光轮自转机构；所述抛光液输送管有4条，位于所述四级抛光轮上方；所述抛光轮自转机构包括轴承座、同步轮、同步带、电机和防护盖，驱动抛光轮转动；镜面铝板通过所述镜面铝板自动移动平台搭载移动，经过所述四级抛光轮进行逐级抛光；

所述四级抛光轮为圆柱形，表面粘结有塑料筒的塑料丝，中心为转动轴，转动轴两端连接到抛光轮自转机构上的轴承座上；所述硬抛光轮、粗抛光轮、精抛光轮、超抛光轮上粘结的塑料丝的直径从大到小递减；所述四级抛光轮中，所述硬抛光轮的硬度最大，所述超抛光轮的硬度最小。

所述抛光轮自转机构包括轴承座、同步轮、同步带和电机，所述电机转速可通过变频器调节，调节范围为1200转每分钟至12000转每分钟；所述镜面铝板自动移动平台包括塑料带、主动轮、支撑轮和平台驱动装置，其中主动轮有2个，分别位于所述镜面铝板自动移动平台两端，平台驱动装置驱动主动轮转动，带动塑料带移动；所述主动轮所述镜面铝板自动移动平台的传动速度可调，调节范围为5mm/s至50mm/s；

所述抛光液输送管设置有阀门，控制抛光液输送，为铝板抛光提供抛光液；所述机台包括机架、盖板和抛光液收集槽，所述盖板覆盖住所述四级抛光轮，用于防止抛光液和抛光产生的粉尘飞溅；所述抛光液收集槽位于所述镜面铝板自动移动平台的塑料带下方，用于收集 抛光液和抛光产生的粉尘。

工作时，先令四级抛光轮自转，然后令镜面铝板自动移动平台运转，接着将抛光液输送管阀门打开，之后将待抛光铝板一端放上镜面铝板自动移动平台上，铝板移动，经过硬抛光轮、粗抛光轮、精抛光轮、超抛光轮逐级抛光，完成镜面铝板抛光作业。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种镜面铝板抛光装置，采用四级抛光轮一次对镜面铝板进行多级抛光，解决镜面铝板需多次抛光的问题，提高了抛光效率和抛光均匀性，同时提高了镜面铝板的平整度和表面光洁度；另外，镜面铝板抛光装置采用添加抛光液和封闭式抛光，使抛光产生的金属粉尘得到收集处理，避免操作人员吸入金属粉尘危害健康。

为了使本实用新型便于理解和更加清晰，下面通过附图和实施例对其作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述一种镜面铝板抛光装置的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

参看图1、图2和图3，本实用新型提供了一种镜面铝板抛光装置，该装置包括：四级抛光轮100、抛光轮自转机构200、镜面铝板自动移动平台300、抛光液输送管400、机台500；所述四级抛光轮100有4个，分别为硬抛光轮101、粗抛光轮102、精抛光轮103、超抛光轮104，每个抛光轮均设置有抛光轮自转机构200；所述抛光液输送管400有4条，位于所述四级抛光轮100上方；所述抛光轮自转机构200包括轴承座201、同步轮202、同步带203、电机204和防护盖205，驱动抛光轮转动；镜面铝板通过所述镜面铝板自动移动平台300搭载移动，经过所述四级抛光轮100进行逐级抛光；

所述四级抛光轮100为圆柱形，表面粘结有塑料筒的塑料丝，中心为转动轴，转动轴两端连接到抛光轮自转机构200上的轴承座201上；所述硬抛光轮101、粗抛光轮102、精抛光轮103、超抛光轮104上粘结的塑料丝的直径从大到小递减；所述四级抛光轮100中，所述硬抛光轮101的硬度最大，所述超抛光轮104的硬度最小。

进一步地，所述四级抛光轮100的长度为1000mm，直径为250mm；所述抛光轮自转机构200上的轴承座201为方形轴承座，内孔直径为40mm。

所述抛光轮自转机构200包括轴承座201、同步轮202、同步带203和电机204，所述电机204转速可通过变频器调节，调节范围为1200转每分钟至12000转每分钟；

所述镜面铝板自动移动平台300包括塑料带301、主动轮302、支撑轮303和平台驱动装置304，其中主动轮有2个，分别位于所述镜面铝板自动移动平台300两端，平台驱动装置304驱动主动轮302转动，带动塑料带301移动；所述主动轮所述镜面铝板自动移动平台300的传动速度可调，调节范围为5mm/s至50mm/s；

所述抛光液输送管400设置有阀门401，控制抛光液输送，为铝板抛光提供抛光液；所述机台500包括机架501、盖板502和抛光液收集槽503，所述盖板502覆盖住所述四级抛光轮100，用于防止抛光液和抛光产生的粉尘飞溅；所述抛光液收集槽503位于所述镜面铝板 自动移动平台300的塑料带301下方，用于收集抛光液和抛光产生的粉尘。

工作时，开启抛光轮自转机构200，令四级抛光轮100自转，然后开启平台驱动装置304，令镜面铝板自动移动平台300运转，接着将抛光液输送管阀门401打开，之后将待抛光铝板一端放上镜面铝板自动移动平台300上，铝板移动，经过硬抛光轮101、粗抛光轮102、精抛光轮103、超抛光104轮逐级抛光，完成镜面铝板抛光作业。

以上仅为本实用新型之较佳实施例，但其并不限制本实用新型的实施范围，即不偏离本实用新型的权利要求所作之等同变化与修饰，仍应属于本实用新型之保护范围。