本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体来说，涉及一种引信包装筒快速开盒器。
背景技术：
现有的管材切割及引信包装筒的开盒主要有以下三种方式：
1）通过砂轮切割机切断。这是目前管材切断最常见、最通用的方式。但砂轮切割机一般有一个较大的圆形砂轮，通过电动带动进行切割。此种设备存在，体积大，重量大，不便携，需要外部动力源（电源）。特别是对于户外使用非常不便；
2）通过手锯锯断：手锯不需要电源，并且重量较小，但锯断效率不是很高，所需时间较长；
3）车床车断：此种加工方法一般用于车间，加工精度高，表面精度好，但是使用范围有限，并且单台设备价值很高。
因此，研制出一种切割效率高并方便携带的引信包装筒快速开盒设备，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种引信包装筒快速开盒器，克服了现有产品中上述方面的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种引信包装筒快速开盒器，包括连杆机构，所述连杆机构包括若干首尾相连的连杆，且相邻两连杆之间活动连接，所述连杆的前侧面上设置有与包装筒外侧壁对应的切割刀具，所述连杆机构的后侧面上固定连接有可伸缩的夹紧装置，所述连杆机构的中心处通过旋转轴连接有驱动装置，所述旋转轴活动连接有可伸缩的支撑立柱，所述支撑立柱的下部设置有支架。
进一步地，所述连杆机构为圆形，所述连杆的数量为4个，且相邻两连杆之间通过销轴活动连接。
进一步地，所述切割刀具为砂轮，并位于该连杆的中部。
进一步地，所述夹紧装置包括可相对滑动的套管和夹紧杆，所述夹紧杆的下部固定连接在该连杆机构的一侧，且该连杆机构沿径向方向的另一侧固定连接套管。
进一步地，所述套管远离该连杆机构的一侧固定连接旋转轴。
进一步地，所述夹紧杆的顶部设置有凸起，所述凸起的底面与该套管的顶面之间设置有弹簧。
进一步地，所述驱动装置包括与该旋转轴相连接的摇臂以及与该摇臂活动连接的把手。
可选地，所述驱动装置包括与该旋转轴相连接的传动机构以及与该传动机构相连接的驱动电机。
进一步地，所述支撑立柱包括与该旋转轴活动连接的支撑杆以及套接在该支撑杆外部的支撑管。
进一步地，所述支架包括圆周均布的三条支腿，所述支腿的顶部均活动连接滑动套，所述滑动套滑动连接在该支撑管的外侧壁上，所述支腿的中部通过活动连接的连接杆活动连接在该支撑管的底部。
本实用新型的有益效果为：可实现对管材、棒材及引信包装筒的切割，具有重量轻，结构简单，安全可靠，不需外接动力源，可以自动加载等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的引信包装筒快速开盒器的整体结构示意图。
图中：
1、连杆；2、切割刀具；3、夹紧装置；4、支撑杆；5、支架；6、夹紧杆；7、弹簧；8、摇臂；9、把手；10、支撑管；11、滑动套；12、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种引信包装筒快速开盒器，包括连杆机构，所述连杆机构包括若干首尾相连的连杆1，且相邻两连杆1之间活动连接，所述连杆1的前侧面上设置有与包装筒外侧壁对应的切割刀具2，所述连杆机构的后侧面上固定连接有可伸缩的夹紧装置3，所述连杆机构的中心处通过旋转轴连接有驱动装置，所述旋转轴活动连接有可伸缩的支撑立柱，所述支撑立柱的下部设置有支架5。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述连杆机构为圆形，所述连杆1的数量为4个，且相邻两连杆1之间通过销轴活动连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述切割刀具2为砂轮，并位于该连杆1的中部。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述夹紧装置3包括可相对滑动的套管和夹紧杆6，所述夹紧杆6的下部固定连接在该连杆机构的一侧，且该连杆机构沿径向方向的另一侧固定连接套管。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述套管远离该连杆机构的一侧固定连接旋转轴。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述夹紧杆6的顶部设置有凸起，所述凸起的底面与该套管的顶面之间设置有弹簧7。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动装置包括与该旋转轴相连接的摇臂8以及与该摇臂8活动连接的把手9。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动装置包括与该旋转轴相连接的传动机构以及与该传动机构相连接的驱动电机。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑立柱包括与该旋转轴活动连接的支撑杆4以及套接在该支撑杆4外部的支撑管10。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述支架5包括圆周均布的三条支腿，所述支腿的顶部均活动连接滑动套11，所述滑动套11滑动连接在该支撑管10的外侧壁上，所述支腿的中部通过活动连接的连接杆12活动连接在该支撑管10的底部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型的技术方案不仅可用于管材的切断，可以通过改变切割刀具2在连杆1上的位置来实现棒材的切割。
支架5为可折叠的三角架，滑动套11上设置有调节螺钉，用于限制滑动套11的滑动，支架5展开后可支撑整个装置，三脚架仅为其中一种支撑形式，也可改为其他支撑形式。
支撑立柱为可伸缩式的结构，方便携带，支撑立柱用于连接支架5和连杆机构，支撑管10上设置有调节螺钉，用于调整支撑立柱的长度。
摇臂8的转动通过旋转轴可带动连杆机构转动。
摇臂8作为动力元件为整个装置提供动力源，既可手动也可采用其他动力元件，如电动等。
连杆1的形状与待切割工件相对应，可以为圆弧形，也可以是其他形状。
切割刀具2可采用砂轮或其他合适的刀具，形状可以为圆形、三角形、多边形等其他形状。
弹簧7作为提供回复力元件，用于改变连杆机构内切圆的大小，此处不仅限于弹簧，也可改用其他形式。
连杆1的数量可以为4个，也可采用多连杆，用于通过改变角点之间的距离来改变连杆机构内切圆大小。
具体使用时，将支架5展开，并调节支撑立柱至合适高度，按下夹紧杆6的凸起，压缩弹簧7，使夹紧装置3挤压连杆机构至最大内切圆状态，将所需的管材或包装筒的一端固定，另一端插入连杆机构的内切圆中，并将需要切断的位置对准切割刀具2，松开夹紧杆6，四个连杆1组成的连杆机构在弹簧7的回复力下，对角点之间的距离会不断增加，连杆机构内切圆会不断变小，从而使切割刀具2一直可以给予管材或包装筒一个正切力，此时只需转动把手9，把手9带动摇臂8转动，摇臂8带动连杆机构转动，连杆机构在转动的过程中使切割刀具2沿着管材或包装筒的外侧壁转动，并进行旋转切割，随着切割深度的增加，弹簧不断回复，正切力一直加载到管材或包装筒上，从而保证管材或包装筒被切断。
综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可实现对管材、棒材及引信包装筒的切割，具有重量轻，结构简单，安全可靠，不需外接动力源，可以自动加载等优点。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。