一种自动抛光拉丝机的制作方法

本实用新型涉及产品表面处理技术领域，具体涉及一种自动抛光拉丝机。

背景技术：

抛光拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，通过将金属制品经过抛光拉丝机的抛光拉拔处理，使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到所要求的标准。但目前，抛光拉丝机的工作仍需要工作人员的手工作业，对工作人员的本身技术以及经验要求高，且产能低下，品质不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理和使用方便的一种自动抛光拉丝机，它采用可编程控制的打磨头对回转体零件的表面处理加工，进给量精准，采用传感器进行自动补偿损耗，采用自动除尘装置，减少污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种自动抛光拉丝机，包括工作台、打磨头、吸尘装置、主轴夹紧机构、主轴箱、横向移动平台、传感器、纵向移动平台、伺服电机和机架，工作台和伺服电机设置在机架上，所述主轴箱安装在工作台的左端，主轴箱的主轴上安装有主轴夹紧机构，工件由主轴夹紧机构夹持随主轴旋转，主轴夹紧机构的上方设有吸尘装置，所述纵向移动平台设置在工作台的右端，横向移动平台安装在纵向移动平台上，纵向移动平台和横向移动平台的移动都由数控系统控制，并均采用伺服电机作为驱动机构，采用导轨和丝杠作为执行机构，所述横向移动平台上安装有打磨头和传感器。

进一步地，所述主轴箱和传感器分别与机床的数控系统联通，传感器对打磨头的位置信号进行反馈，自动补偿损耗。

进一步地，所述打磨头根据粗磨或者精磨的要求设置多个，并列安装在横向移动平台上的。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用可编程控制的打磨头对回转体零件的表面处理加工，进给量精准，采用传感器进行自动补偿损耗，降低了对员工本身的技术要求，采用自动除尘装置，减少了污染，它不仅提高了生产效率，还提升了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构正视图；

附图标记说明：

1、工作台；2、打磨头；3、吸尘装置；4、主轴夹紧机构；5、主轴箱；

6、横向移动平台； 7、传感器； 8、纵向移动平台； 9、伺服电机；

10、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种自动抛光拉丝机，包括工作台1、打磨头2、吸尘装置3、主轴夹紧机构4、主轴箱5、横向移动平台6、传感器7、纵向移动平台8、伺服电机9和机架10，工作台1和伺服电机9设置在机架10上，所述主轴箱5安装在工作台1的左端，主轴箱5的主轴上安装有主轴夹紧机构4，工件由主轴夹紧机构4夹持随主轴旋转，主轴夹紧机构4的上方设有吸尘装置3，所述纵向移动平台8设置在工作台1的右端，横向移动平台6安装在纵向移动平台8上，纵向移动平台8和横向移动平台6的移动都由数控系统控制，并均采用伺服电机9作为驱动机构，采用导轨和丝杠作为执行机构，所述横向移动平台6上安装有打磨头2和传感器7。

进一步地，所述主轴箱5和传感器7分别与机床的数控系统联通，传感器7对打磨头2的位置信号进行反馈，自动补偿损耗。

进一步地，所述打磨头2根据粗磨或者精磨的要求设置多个，并列安装在横向移动平台6上的。

工作件安装在主轴夹紧机构4上，根据粗磨和精磨要求，将不同的打磨头2安装在横向进给平台6上，根据加工技术要求，设置进给平台的进给量，纵向移动平台8和横向移动平台6的移动都由伺服电机9控制移动，工作时，传感器7将打磨头2的位置信号反馈给数控系统，对进给进行自动补偿，加工时产生的粉尘由吸尘装置3吸收，减少了对环境的污染，加工完成后自动停机，取下产品后放入下一个产品，重复以上步骤。

本实用新型它采用可编程控制的打磨头对回转体零件的表面处理加工，进给量精准，采用传感器进行自动补偿损耗，降低了对员工本身的技术要求，采用自动除尘装置，减少了污染，它不仅提高了生产效率，还提升了产品的品质。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。