本实用新型属于切削刀具领域，特别涉及一种属于磨削加工的能够自动调节进给量的精密珩磨头。
背景技术：
珩磨是磨削加工的特殊形式，是一种提高工件尺寸精度和表面粗糙度的有效方法。随着新技术、新材料的不断采用，目前珩磨技术已成为一种精密、搞笑加工技术。
钛合金具有强度高、导热系数低、弹性模量小、化学稳定性差等特性，因此钛合金属于一种难加工材料。现有技术的珩磨头都需要预先调节好进给量，然后进刀进行珩磨，而无法在磨削过程中根据当时的磨削环境来进行实时的调整。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种采用电机驱动珩磨油石进给的精密珩磨头。
实现本实用新型的技术方案如下：
精密珩磨头，其包括珩磨本体，其特征在于：所述珩磨本体周向均布设置有珩磨安装孔，珩磨安装孔内设置有珩磨油石，所述的珩磨本体内部还设有与珩磨油石连接的电动推动机构，所述的电动推动机构包括与珩磨油石连接的推动杆，珩磨本体的末端螺纹连接有活动套，活动套内设有可以转动的丝杆套，推动杆的尾部设置有丝杆，丝杆安装在丝杆套内，所述的活动套内设置有驱动丝杆套转动的驱动电机。
本实用新型通过驱动电机带动丝杆套转动，从而驱动丝杆前后运动，丝杆前后运动带动推动杆前后运动，继而驱动珩磨油石的进给量，能够根据实时的磨削环境，比如加工温度、加工速度来对珩磨油石的进给量实时的调节，避免了由于加工温度过高造成的工件损伤。
所述的推动杆上依次设置有第一锥面部和第二锥面部，第一锥面部和第二锥面部的锥度相同，设置的第一锥面部和第二锥面部的锥度相同能够保证珩磨油石两端的进给量相同，继而保证了珩磨油石切削量的稳定性。
所述的珩磨本体的表面设置有4个珩磨安装孔，采用对称布置，避免了非对称布局在切削过程中存在的切削冲击的问题，有利于珩磨头平稳的进行珩磨作业。
所述的丝杆套与滑动套之间设置有支撑轴承，设置的支撑轴承能够对丝杆套进行支撑，有效保证了丝杆套转动的平稳性，继而有利于丝杆进给的稳定性，最终确保了珩磨油石进给的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过驱动电机带动丝杆套转动，从而驱动丝杆前后运动，丝杆前后运动带动推动杆前后运动，继而驱动珩磨油石的进给量，能够根据实时的磨削环境，比如加工温度、加工速度来对珩磨油石的进给量实时的调节，避免了由于加工温度过高造成的工件损伤。
进一步的，本实用新型的推动杆在进给过程中不存在转动，克服了推动杆的径向跳动带来的珩磨油石进给量不稳定的问题，进一步的提高了珩磨油石的进给精度，有利于提高珩磨头的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1为推动杆，11为第一锥面部，12为第二锥面部，2为珩磨油石，3为珩磨本体，31为珩磨安装孔，4为活动套，5为支撑轴承，6为丝杆，7为丝杆套，8为驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示的精密珩磨头，其包括珩磨本体3，所述珩磨本体3周向均布设置有珩磨安装孔31，珩磨安装孔31内设置有珩磨油石2，所述的珩磨本体31内部还设有与珩磨油石连接的电动推动机构，所述的电动推动机构包括与珩磨油石连接的推动杆1，珩磨本体3的末端螺纹连接有活动套4，活动套4内设有可以转动的丝杆套7，推动杆1的尾部设置有丝杆6，丝杆6安装在丝杆套7内，所述的活动套4内设置有驱动丝杆套转动的驱动电机8。
本实用新型通过驱动电机带动丝杆套转动，从而驱动丝杆前后运动，丝杆前后运动带动推动杆前后运动，继而驱动珩磨油石的进给量，能够根据实时的磨削环境，比如加工温度、加工速度来对珩磨油石的进给量实时的调节，避免了由于加工温度过高造成的工件损伤。
所述的推动杆1上依次设置有第一锥面部11和第二锥面部12，第一锥面部和第二锥面部的锥度相同，设置的第一锥面部和第二锥面部的锥度相同能够保证珩磨油石两端的进给量相同，继而保证了珩磨油石切削量的稳定性。
所述的珩磨本体3的表面设置有4个珩磨安装孔31，采用对称布置，避免了非对称布局在切削过程中存在的切削冲击的问题，有利于珩磨头平稳的进行珩磨作业。
所述的丝杆套7与滑动套4之间设置有支撑轴承5，设置的支撑轴承能够对丝杆套进行支撑，有效保证了丝杆套转动的平稳性，继而有利于丝杆进给的稳定性，最终确保了珩磨油石进给的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过驱动电机带动丝杆套转动，从而驱动丝杆前后运动，丝杆前后运动带动推动杆前后运动，继而驱动珩磨油石的进给量，能够根据实时的磨削环境，比如加工温度、加工速度来对珩磨油石的进给量实时的调节，避免了由于加工温度过高造成的工件损伤。
进一步的，本实用新型的推动杆在进给过程中不存在转动，克服了推动杆的径向跳动带来的珩磨油石进给量不稳定的问题，进一步的提高了珩磨油石的进给精度，有利于提高珩磨头的加工质量。