金相试样抛光机防溅水装置的制作方法

本实用新型涉及抛光机的附件，确切地说是金相试样抛光机防溅水装置。

背景技术：

金相抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

现有技术中的抛光机抛光过程中，抛光液经常被抛光盘转动甩出飞溅出，飞溅出的抛光液容易脏污衣物或试验环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供金相试样抛光机防溅水装置，该挡水盘可以防止抛盘工作中将抛光液甩出，抛光操作干净卫生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

金相试样抛光机防溅水装置，包括挡水盘体，所述的挡水盘体的底部与抛盘底座连接，抛盘底座上设有抛盘，挡水盘体在位于抛盘上表面的上方位置设有环形挡板，挡水盘体的顶部设有圆形操作口。

本实用新型通过设置环形挡板，环形挡板的位置在抛盘上表面的上方，环形挡板对抛盘转动甩飞的液体形成遮挡，防止甩飞的液体碰到挡水盘内侧壁上向上飞出，脏污环境。

进一步的优选技术方案如下：

所述的环形挡板的外圆周面与挡水盘体的内侧壁连接，环形挡板的内圆面的直径小于抛盘的直径，环形挡板与抛盘的轴线重合。上述设置，使环形挡板的圆面至少有一部分与挡盘的上表面的在竖直方向重叠，可以加强防溅效果。

所述的环形挡板倾斜设置，其内圆周面的位置高于外圆周面的位置。上述设置，可以使甩向环形挡板的水顺挡板滑落，减少澎溅。

所述的环形挡板靠近外圆周面处设有漏水透孔。设置漏水透孔，可以让少许溅在环形挡板上方的液体由漏水透孔向下回流。

所述的漏水透孔等距间隔设置。

所述的环形挡板的下方设有防溅护网。通过设置防溅护网，可以进一步使抛盘甩飞的液体碰到防溅护网后，顺护网滑落，减少飞溅。

所述的挡水盘体的顶部设有连接卡口，连接卡口卡接罩体。可以防止罩体脱离挡水盘体。

附图说明

图1是本实用新型挡水盘体的立体图。

图2是本实用新型的一种挡水盘体安装后的剖视图。

图3是本实用新型的另一种挡水盘体安装后的剖视图。

图4是图2、图3中的防溅网的主视图。

附图标记说明：1－挡水盘体；2－圆形操作口；3－环形挡板；4－漏水透孔；5－连接卡口；6－抛盘底座；7－抛盘；8－防溅护网。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1－图4可知，本实用新型的金相试样抛光机防溅水装置，由挡水盘体1，设置在挡水盘体1上的环形挡板3组成，挡水盘体1的底部与抛盘7底座6连接，抛盘7底座6上设有抛盘7，挡水盘体1在位于抛盘7上表面的上方位置设有环形挡板3，挡水盘体1的顶部设有圆形操作口2。

通过设置环形挡板3，环形挡板3的位置在抛盘7上表面的上方，环形挡板3对抛盘7转动甩飞的液体形成遮挡，防止甩飞的液体碰到挡水盘内侧壁上向上飞出，脏污环境。

环形挡板3的外圆周面与挡水盘体1的内侧壁连接，环形挡板3的内圆面的直径小于抛盘7的直径，环形挡板3与抛盘7的轴线重合。上述设置，使环形挡板3的圆面至少有一部分与挡盘的上表面的在竖直方向重叠，可以加强防溅效果。

环形挡板3倾斜设置，其内圆周面的位置高于外圆周面的位置。上述设置，可以使甩向环形挡板3的水顺挡板滑落，减少澎溅。

环形挡板3靠近外圆周面处设有漏水透孔4。设置漏水透孔4，可以让少许溅在环形挡板3上方的液体由漏水透孔4向下回流。

漏水透孔4等距间隔设置。

环形挡板3的下方设有防溅护网8。通过设置防溅护网8，可以进一步使抛盘7甩飞的液体碰到防溅护网8后，顺护网滑落，减少飞溅。

挡水盘体1的顶部设有连接卡口5，连接卡口5卡接罩体。可以防止罩体脱离挡水盘体1。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。