一种铝合金建筑模板自动抛光生产线的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金建筑模板自动抛光生产线，属于铝型材加工技术领域。

背景技术：

建筑行业中，建筑房屋多采用混凝土浇筑形式完成，先按照建筑形状、布局要求将模板架设好，然后将混凝土浇筑入模直至塑化。考虑到建筑模板对强度、变形、重复利用及重量因素的考虑，现有应用较多的为铝合金建筑模板，铝合金建筑模板相比较与木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板不但具有一定强度，不易变形，而且重量轻，可重复利用。

为了增强铝合金建筑模板表面的附着力，需要对铝合金型材的表面进行打磨抛光处理，现有的打磨抛光一般是操作人员采取采用打磨机等工具对铝合金建筑模板的表面进行打磨，这种抛光方式不但难以保证打磨抛光的均匀性，而且打磨效率低，增加工人的劳动强度，不利于大批生产。为了避免铝合金建筑模板不受外界腐蚀，增加其重复利用率，故需要对铝合金建筑模板的表面进行预处理，现有的是人工直接用辊子滚刷保模剂，效率低，保模剂滚刷不均匀，附着力差易脱落，保模剂在滚刷过程中浪费厉害，冬天气温低，保模剂不易固化，故需要一种生产线不但对铝合金建筑模板表面进行抛光处理而且还需要对铝合金建筑模板抛光处理后的表面进行预处理，以增加铝合金建筑模板的附着力及重复利用率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种抛光效率高，且增强抛光后的模板平面的附着力及重复利用率的铝合金建筑模板自动抛光生产线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金建筑模板自动抛光生产线，包括机架及由前往后依次设置在所述机架上的抛光机构、喷膜机构及烘干机构，所述抛光机构包括护架、抛光轮及用于驱动抛光轮转动的抛光电机，所述抛光轮的两端通过轴承安装在所述护架上，所述护架设置在所述机架的上方，在正对抛光机构的所述机架上设有用于压紧铝合金建筑模板的上压辊；

所述喷膜机构包括喷膜箱及设置在喷膜箱内部的喷管及气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的吸入口与盛放有保膜剂的储液箱连接，所述气动隔膜泵的排出口与所述喷管连管；

所述烘干机构包括烘干箱、风机及加热炉，所述风机设置在所述烘干箱的外侧，且向所述烘干箱内吹入热空气；

所述机架上设有传送装置，所述传送装置包括设置在所述机架两端的主动轮、从动轮及并行连接在所述主动轮和从动轮之间的环形链条，两条所述环形链条之间设有多条平行设置的支撑杆，所述主动轮在动力机构作用下驱动环形链条转动。

本实用新型的有益效果是：自动抛光生产线首先对模板进行抛光，去除模板表面附着的油污等杂质，然后进行喷刷，保模剂喷刷均匀，附着力好。后续烘干，整条生产线实现流水作业，省去了中间搬运过程，可直接入成品库。抛光机构不但提高了铝合金建筑模板表面打磨抛光的均匀性，而且提高了抛光打磨效率高，降低了工人的劳动强度，利于大批生产；经打磨抛光后的铝合金建筑模板表面喷保膜剂，使得模板表面形成一层保护膜，涂覆保膜剂后需要对铝合金建筑模板进行烘干处理，使得铝合金建筑模板表面获得完整、致密的人工氧化膜，提高铝合金建筑模板的抗腐蚀性，延长铝合金建筑模板的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述喷管的截面呈开口朝下的U型结构，所述喷管的内表面设有多个喷头，所述喷头上设有喷头控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，喷头控制阀控制喷头的开启或关闭，多个喷头均匀分布，分布在喷管的内表面上，U型喷管可对铝合金建筑模板的上表面、侧面喷保膜剂，喷涂全面且均匀确保铝合金建筑模板表面形成一层保护膜。

进一步的，所述抛光机构的前部设有上料机构，所述上料机构包括上料架及平行设置在所述上料架上的上料托辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过上料机构人工推动铝合金建筑模板进入到抛光机构更轻松，方便铝合金建筑模板入料。

进一步的，所述烘干机构的后部设有出料机构，所述出料机构包括出料架及平行设置在所述出料架上的出料托辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过出料机构人工推动铝合金建筑模板推出烘干机构更轻松，方便铝合金建筑模板出料。

进一步的，所述动力机构包括用于驱动所述环形链条转动输送的驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架内，所述驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮与所述主动轮的轮轴上的传动链轮通过链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机驱动主动轮转动，从而实现铝合金建筑模板在抛光机构、喷膜机构及烘干机构上的输送。

进一步的，所述抛光机构的下方设有废料箱。

采用上述进一步方案的有益效果是，收集打磨抛光的废料，方便废料处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱的结构示意图；

图3为本实用新型传送装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型动力机构的结构示意图；

图5为本实用新型喷管的结构示意图。

图中，1、抛光机构；1-1、护架；1-2、抛光轮；1-3、上压辊；2、喷膜机构；2-1、喷膜箱；2-2、喷管；2-3、气动隔膜泵；2-4、喷头；2-5、喷头控制阀；3、烘干机构；3-1、烘干箱；3-2、风机；3-3、加热炉；4、上料机构；4-1、上料架；4-2、上料托辊；5、出料机构；5-1、出料架；5-2、出料托辊；6、主动轮；7、从动轮；8、环形链条；9、支撑杆；10、驱动链轮；11、驱动电机；12、传动链轮；13、废料箱；14、模板。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种铝合金建筑模板自动抛光生产线，包括机架及由前往后依次设置在所述机架上的抛光机构1、喷膜机构2及烘干机构3，所述抛光机构1包括护架1-1、抛光轮1-2及用于驱动抛光轮转动的抛光电机，所述抛光轮的两端通过轴承安装在所述护架上，所述护架设置在所述机架的上方，在正对抛光机构的所述机架上设有用于压紧铝合金建筑模板的上压辊1-3，所述上压辊的两端通过轴承座安装在所述机架上；

所述喷膜机构2包括喷膜箱2-1及设置在喷膜箱内部的喷管2-2及气动隔膜泵2-3，所述气动隔膜泵的吸入口与盛放有保膜剂的储液箱连接，所述气动隔膜泵的排出口与所述喷管连管；

所述烘干机构3包括烘干箱3-1、风机3-2及加热炉3-3，所述风机设置在所述烘干箱的外侧，且向所述烘干箱内吹入热空气；

所述机架上设有传送装置，所述传送装置包括设置在所述机架两端的主动轮6、从动轮7及并行连接在所述主动轮和从动轮之间的环形链条8，两条所述环形链条之间设有多条平行设置的支撑杆9，所述主动轮在动力机构作用下驱动环形链条转动。

所述喷管的截面呈开口朝下的U型结构，所述喷管的内表面设有多个喷头2-4，所述喷头上设有喷头控制阀2-5。喷头控制阀控制喷头的开启或关闭，多个喷头均匀分布，分布在喷管的内表面上，U型喷管可对铝合金建筑模板的上表面、侧面喷保膜剂，喷涂全面且均匀确保铝合金建筑模板表面形成一层保护膜。

所述抛光机构的前部设有上料机构4，所述上料机构包括上料架4-1及平行设置在所述上料架上的上料托辊4-2。通过上料机构人工推动铝合金建筑模板进入到抛光机构更轻松，方便铝合金建筑模板入料。

所述烘干机构的后部设有出料机构5，所述出料机构包括出料架5-1及平行设置在所述出料架上的出料托辊5-2。通过出料机构人工推动铝合金建筑模板推出烘干机构更轻松，方便铝合金建筑模板出料。

所述动力机构包括用于驱动所述环形链条转动输送的驱动电机11，所述驱动电机安装在所述机架内，所述驱动电机的输出轴上设有驱动链轮10，所述驱动链轮与所述主动轮的轮轴上的传动链轮12通过链条连接。驱动电机驱动主动轮转动，从而实现铝合金建筑模板在抛光机构、喷膜机构及烘干机构上的输送。

所述抛光机构的下方设有废料箱13。收集打磨抛光的废料，方便废料处理。

工作过程：将铝合金建筑模板14放置到上料机构，人工推动上料机构上的铝合金建筑模板进入到抛光机构，铝合金建筑模板在传送装置上输送，抛光轮在抛光电机作用下转动对铝合金建筑模板的表面进行抛光打磨，经抛光打磨后的铝合金建筑模板在传动装置的作用下进入到喷膜机构，在喷膜机构经过喷头对铝合金建筑模板的外表面喷洒保膜剂，在铝合金建筑模板的表面形成一层保护膜，经过喷膜后的铝合金建筑模板在传送装置作用下进入到烘干箱内烘干，烘干机构夏季可通过风机朝烘干箱内吹热空气对表面涂覆保护膜的铝合金建筑模板进行烘干，冬季可通过加热炉通过加热通道将热气通入到烘干箱内加热铝合金建筑模板，烘干后的铝合金建筑模板在传送装置作用下输送至出料机构出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。