铝合金建筑模板组件的制作方法

本实用新型涉及建筑浇筑固定配件领域，更具体地说，它涉及一种铝合金建筑模板组件。

背景技术：

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。

针对上述问题，公开号为CN204703495U的中国专利公开了一种铝模板背楞系统，包括外墙加固背楞、内墙加固背楞及侧墙加固背楞，所述外墙加固背楞的表面两端设有第一连接部，所述内墙加固背楞的表面两端设有第二连接部，所述侧墙加固背楞的表面两端均设有第三连接部，第三螺杆穿过所述外墙加固背楞一端的所述第一连接部及所述侧墙加固背楞一端的第三连接部，第三螺杆的两端均螺接第七螺母，第四螺杆穿过所述内墙加固背楞一端的第二连接部及所述侧墙加固背楞另一端的第三连接部，第四螺杆两端均螺接第八螺母。

在使用上述铝模板背楞系统的过程中，若干根背楞之间通过螺杆和螺母进行连接，在拼接两根背楞时，需要将其余背楞人工初步固定，最后逐个对每个转角处进行固定，最后才能形成一框架，因而需要多人协助才能完成完成安装，操作效率低下，且螺杆与螺母之间单独存放，容易丢失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装便捷的铝合金建筑模板组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金建筑模板组件，包括两根主背楞以及设置于主背楞之间的次背楞，所述次背楞的一端与一所述主背楞通过穿设于次背楞和主背楞之间的转动件转动连接，所述次背楞的另一端上设有与所述次背楞螺纹连接的锁紧螺母，所述次背楞的另一端穿设于另一所述主背楞中，且所述锁紧螺母与所述主背楞的外侧抵触连接。

通过采用上述技术方案，将主背楞以及与主背楞转动连接的次背楞绕设于铝模板上，将次背楞的另一端穿过另一主背楞，锁紧螺母与主背楞的外侧抵触，使主背楞与次背楞之间首尾连接，将铝模板限制于主背楞和次背楞所围成的区域内。通过沿靠近主背楞的方向旋转调节螺母，可使主背楞、次背楞与铝模板之间相互抵紧。与现有技术比，主背楞与次背楞之间相互连接，可减少零部件的遗失，且操作更为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母与所述主背楞之间设有垫板。

通过采用上述技术方案，垫板可对锁紧螺母起自锁作用，且可增大锁紧块螺母与主背楞的接触面积，使锁紧螺母与主背楞更好的抵触。

本实用新型进一步设置为：所述垫板上设有滑块，所述滑块与所述主背楞滑动连接。

通过采用上述技术方案，可增大主背楞与垫板的接触面积，将垫板更稳定的限制于主背楞上。

本实用新型进一步设置为：所述垫板上设有凹槽，所述次背楞嵌于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，以转动件为中心旋转次背楞，使次背楞嵌入主背楞和凹槽中，拧紧锁紧螺母，便于固定主背楞与次背楞，此时无需拆下锁紧螺母，可减少锁紧螺母遗失的情况。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，便于对锁紧螺母施力，可更便捷的旋转锁紧螺母。

本实用新型进一步设置为：所述主背楞包括用于调节主背楞长度的双向螺纹管以及设置于双向螺纹管两端与所述双向螺纹管螺纹连接的连接件。

通过采用上述技术方案，旋转双向螺纹管，位于双向螺纹管两端的连接件同时靠近或远离双向螺纹管，可调节主背楞长度，调节两根次背楞之间的距离，使次背楞与铝模板之间更好的抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述连接件靠近所述双向螺纹管的端部设有与所述双向螺纹管螺纹连接的螺纹杆一，所述螺纹杆一上固定设有用于将螺纹杆一固定于连接件上的挂钩，所述挂钩卡设于所述连接件中。

通过采用上述技术方案，使螺纹杆一与连接件之间可拆卸连接，便于对连接件和螺纹杆一的更换。

本实用新型进一步设置为：所述双向螺纹管的两侧设有把手。

通过采用上述技术方案，便于对双向螺纹管施力，可更好的旋转双向螺纹管。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括穿设于主背楞和次背楞之间的调节螺栓以及设置于所述调节螺栓上的调节螺母，所述调节螺栓分别与所述主背楞和所述次背楞转动连接。

通过采用上述技术方案，使主背楞和次背楞之间可拆卸连接，便于对损坏零部件的更换。调节螺栓实现主背楞和次背楞之间的转动连接，调节螺母可将主背楞和次背楞限制于调节螺栓上。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括方形槽钢以及若干设置于所述方形槽钢之间与所述方形槽钢固定连接的焊接条，所述次背楞与所述焊接条抵触连接。

通过采用上述技术方案，可增大连接件与铝模板的接触面积，使铝模板受力更均匀，减少铝模板的爆模现象。通过将次背楞嵌于焊接条的内侧并与次背楞抵触连接，可避免次背楞向外偏转，使次背棱与主背楞之间的连接更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置次背楞的一端与主背楞转动连接，另一端与主背楞抵触连接，转动连接使主背楞与次背楞之间相互连接，减少零部件遗失的情况，抵触连接便于对主背楞和次背楞的安装；

其二，通过设置双向螺纹管一，可调节主背楞的长度，可调节次背楞之间的距离，使次背楞能够更好的贴合铝模板。

附图说明

图1为铝合金建筑模板组件的结构示意图；

图2为铝合金建筑模板组件拆解后的结构示意图。

图中：1、主背楞；2、次背楞；21、第二安装座；3、双向螺纹管；31、把手；4、转动件；41、调节螺栓；42、调节螺母；5、锁紧螺母；6、垫板；61、凹槽；62、滑块；7、连接件；71、方形槽钢；72、焊接条；8、螺纹杆一；81、挂钩；9、第一安装座；10、螺纹杆二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种铝合金建筑模板组件，包括两根平行设置的主背楞1以及设置于主背楞1之间用于连接主背楞1的次背楞2，主背楞1与次背楞2之间形成封闭的矩形框架，铝模板设置于框架中，且分别与主背楞1和次背楞2抵触连接。

如图1所示，主背楞1包括用于调节主背楞1长度的双向螺纹管3以及设置于双向螺纹管3两端与双向螺纹管3螺纹连接的连接件7。双向螺纹管3两侧固定设有便于转动双向螺纹管3的把手31。

如图1和2所示，连接件7和次背楞2均由两平行设置的方形槽钢71以及若干平行设置于方形槽钢71之间的焊接条72组成，焊接条72的两端分别与方形槽钢71的侧壁焊接。连接件7的一端设有与双向螺纹管3螺纹连接的螺纹杆一8，为便于螺纹杆一8的更换，螺纹杆一8的端部设有挂钩81，通过将挂钩81套设在焊接条72上，可使螺纹杆一8与连接件7卡接（螺纹杆定位连接件7上）。

如图1和2所示，连接件7的另一端固定设有第一安装座9，次背楞2的一端设有相应第二安装座21，第二安装座21嵌于第一安装座9中，且第一安装座9与第二安装座21通过穿设于第一安装座9与第二安装座21之间的转动件4转动连接。转动件4包括穿设于第一安装座9和第二安装座21中的调节螺栓41以及设置于调节螺栓41上的调节螺母42，调节螺栓41分别与第一安装座9和第二安装座21转动连接。调节螺栓41与第一安装座9和第二安装座21接触端未加工螺纹。

如图1和2所示，次背楞2的另一端上固定设有螺纹杆二10，螺纹杆二10穿设于方形槽钢71之间，螺纹杆二10上设有与螺纹杆二10螺纹连接的锁紧螺母5，且锁紧螺母5与主背楞1的外侧抵触连接。为便于旋转锁紧螺母5，将锁紧螺母5设置为蝶形螺母。为达到更好的锁紧效果，锁紧螺母5与主背楞1之间设有垫板6，垫板6上设有滑块62，滑块62嵌于方形槽钢71之间且与方形槽钢71滑动连接，垫板6的外端（靠近主背楞1的端部）设有凹槽61，螺纹杆二10嵌于凹槽61中。也可将凹槽61设置为仅供螺纹杆二10穿过的通孔，通孔设置于垫板6中心，此时螺纹杆二10与垫板6转动连接。

如图1和2所示，在使主背楞1与次背楞2抵触时，也可旋出锁紧螺母5，将螺纹杆二10插设于焊接条72之间，且螺纹杆二10与焊接条72的内侧抵触（旋转双向螺纹管3的过程中，当主背楞1长度缩短时，焊接条72与螺纹柱二抵触产生的支撑力可推动次背楞2相互靠近），使次背楞2更好的与铝模板抵触。

安装过程如下：

1、将垫板6滑入主背楞1的方形槽钢71之间；

2、以转动件4为中心旋转次背楞2，使螺纹杆二10嵌于主背楞1的方形槽钢71之间；

3、拧紧锁紧螺母5，使锁紧螺母5与垫板6抵触连接；

4、旋转双向螺纹管3，调节次背楞2之间的距离，使次背楞2与铝模板相互抵紧。

也可在一根主背楞1的两端均设置第一安装座9，使主背楞1的两端均转动连接有次背楞2，另一相对的主背楞1两侧均与次背楞2抵触连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。