一种带驱动的四头平面研磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及研磨抛光机技术领域，尤其涉及一种带驱动的四头平面研磨抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在研磨机磨盘上的海绵、抛光布、抛光砂轮、树脂研磨盘等研磨材料旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在10-60r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

然而，现有的研磨抛光机的砝码是手动调整高度，且砝码的转动是靠磨盘旋转产生的向心力以及工件与磨盘的摩擦力外加挡勾来旋转，由于外加挡勾的原因，限止了砝码的安装数量（只能装3个）且只能按一个方向旋转，在复杂的表面加工处理领域，由于更复杂的加工要求，还需要控制其选择的方向，这些问题需要逐个解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种带驱动的四头平面研磨抛光机，本实用新型的砝码是靠气缸上升下降，加装马达，轴，轴套，驱使其主动旋转，且旋转更平稳，可实现正反旋转，在轴套约束下不跑偏，无需加装挡勾，由于无挡勾的限制，可以装更多个砝码（如4个或更多个），使其生产效率提升30%以上。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带驱动的四头平面研磨抛光机，包括：

机架，所述机架包括下机身、立柱和上固定架，所述下机身的边角处设有数个起支撑作用的立柱，所述立柱的上末端处设有上固定架，所述上固定架的中部设有安装位；

中间框，所述中间框安装在所述上固定架中部的安装位处并位于上固定架的下方；

上研磨机构，所述上研磨机构安装在中间框上并从中间框的上下两端伸出；所述上研磨机构包括转动机构、升降机构和砝码；

下磨盘机构，所述下磨盘机构设于下机身的上方；所述下研磨机构包括磨盘组件、驱动磨盘组件转动的驱动组件、位于磨盘组件外侧的台板；

其中，上研磨机构与下磨盘机构相互配合用以对工件进行研磨抛光。

优选的，所述下机身采用框架结构，所述下机身上设有与立柱相配合的安装孔；所述下机身上设有与台板限位安装的限位孔；所述下机身的中部设有主轴孔；

所述下机身的内部设有一马达座，所述马达座上设有马达，马达通过动力输出机构与主轴组件相连，所述主轴组件驱动所述磨盘组件转动。

优选的，所述台板的外侧设有围边，所述围边的中部设有可容纳台板的圆孔；

所述台板的边角处设有供立柱贯穿的圆孔；

所述台板的中部设有一圆孔，该圆孔的四周还设有一环槽，所述环槽内安装有水罩；所述水罩的外轮廓上还设有一突出板；所述水罩整体呈圆环状；

所述主轴组件包括主轴、主轴套、主轴轴承、与主轴上端相连的托盘，所述托盘与磨盘相连，托盘与磨盘同步转动；所述托盘的直径小于等于磨盘的直径。

优选的，所述上研磨机构包括中间底板；

所述中间底板上固定设有气缸、所述气缸的输出端朝上设置，所述气缸的输出端与一气缸加长杆相连，所述气缸加长杆与一气缸顶A可转动连接，所述气缸顶A与气缸顶B可转动连接，所述气缸顶B向下连接有一个或数个起跳杆，所述起跳杆的下末端连接有电机板，所述电机板上设有用于驱动所述砝码转动的电机，电机通过砝码主轴与起跳柄相连，所述起跳柄与起跳套相连，所述起跳套与砝码相连，所述砝码呈圆饼状，其水平设置；

所述中间底板上方设有套设于所述砝码主轴外侧的上轴套，所述砝码主轴外侧设有上轴旋转套，所述上轴旋转套从上轴套中部穿过并向两端延伸。

优选的，所述上研磨机构设置四个，每一上研磨机构设有一砝码，将磨盘均匀分为四个扇形区域，每一砝码分别分布在一扇形区域内。

优选的，所述砝码的重量在5KG至50KG之间。

优选的，所述砝码的重量是30KG。

优选的，还包括控制机构，所述控制机构包括有控制电路，所述控制电路与下磨盘机构、上研磨机构分别相连，用以控制上研磨机构的升降、电机的转速及转动方向，还控制磨盘组件的转动方向和转速。

优选的，所述砝码的重量可通过电气比例阀进行调节。

优选的，所述砝码的直径小于磨盘的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型稳定性好，可靠性佳，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。本实用新型涉及砝码主动旋转可自由设置时间往复旋转，通过电气比例阀对砝码重量进行加重、减轻。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的整体分解示意图；

图3是本实用新型上研磨机构的示意图；

附图标记：

下机身101；

立柱102；

上固定架103；

中间框104；

上研磨机构20；

气缸201；

气缸加长杆2011；

气缸顶A 202；

气缸顶B203；

起跳杆2031；

电机204；

上轴套2041；

上轴旋转套2042；

中间底板205；

砝码主轴206；

起跳柄207；

起跳套208；

砝码209；

下磨盘机构30；

磨盘301；

台板302；

马达座303；

围边304；

主轴305；

主轴套306；

水罩307；

突出板3071；

托盘38。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3， 本实用新型提供一种带驱动的四头平面研磨抛光机，适用于表面加工领域，包括机架，所述机架包括下机身101、立柱102和上固定架103，所述下机身101的边角处设有数个起支撑作用的立柱102，所述立柱102的上末端处设有上固定架103，所述上固定架103的中部设有安装位；中间框104，所述中间框104安装在所述上固定架103中部的安装位处并位于上固定架103的下方；上研磨机构20，所述上研磨机构20安装在中间框104上并从中间框104的上下两端伸出；所述上研磨机构20包括转动机构、升降机构和砝码209；下磨盘机构30，所述下磨盘机构30设于下机身101的上方；所述下研磨机构包括磨盘301组件、驱动磨盘301组件转动的驱动组件、位于磨盘301组件外侧的台板302；其中，上研磨机构20与下磨盘机构30相互配合用以对工件进行研磨抛光。

本实用新型的一个实施例，所述下机身101采用框架结构，所述下机身101上设有与立柱102相配合的安装孔；所述下机身101上设有与台板302限位安装的限位孔；所述下机身101的中部设有主轴305孔；所述下机身101的内部设有一马达座303，所述马达座303上设有马达，马达通过动力输出机构与主轴305组件相连，所述主轴305组件驱动所述磨盘301组件转动。

本实用新型的一个实施例，所述台板302的外侧设有围边304，所述围边304的中部设有可容纳台板302的圆孔；所述台板302的边角处设有供立柱102贯穿的圆孔；所述台板302的中部设有一圆孔，该圆孔的四周还设有一环槽，所述环槽内安装有水罩307；所述水罩307的外轮廓上还设有一突出板3071；所述水罩307整体呈圆环状；所述主轴305组件包括主轴305、主轴套306、主轴305轴承、与主轴305上端相连的托盘38，所述托盘38与磨盘301相连，托盘38与磨盘301同步转动；所述托盘38的直径小于等于磨盘301的直径。

本实用新型的一个实施例，所述上研磨机构20包括中间底板205；

所述中间底板205上固定设有气缸201、所述气缸201的输出端朝上设置，所述气缸201的输出端与一气缸加长杆2011相连，所述气缸加长杆2011与一气缸顶A 202可转动连接，所述气缸顶A 202与气缸顶B203B可转动连接，所述气缸顶B203B向下连接有一个或数个起跳杆2031，所述起跳杆2031的下末端连接有电机204板，所述电机204板上设有用于驱动所述砝码209转动的电机204，电机204通过砝码主轴206与起跳柄207相连，所述起跳柄207与起跳套208相连，所述起跳套208与砝码209相连，所述砝码209呈圆饼状，其水平设置；所述中间底板205上方设有套设于所述砝码主轴206外侧的上轴套2041，所述砝码主轴206外侧设有上轴旋转套2042，所述上轴旋转套2042从上轴套2041中部穿过并向两端延伸。

本实用新型的一个实施例，所述上研磨机构20设置四个，每一上研磨机构20设有一砝码209，将磨盘301均匀分为四个扇形区域，每一砝码209分别分布在一扇形区域内。

本实用新型的一个实施例，所述砝码209的重量在5KG至50KG之间。

本实用新型的一个实施例，所述砝码209的重量是30KG。

本实用新型的一个实施例，还包括控制机构，所述控制机构包括有控制电路，所述控制电路与下磨盘机构30、上研磨机构20分别相连，用以控制上研磨机构20的升降、电机204的转速及转动方向，还控制磨盘301组件的转动方向和转速。

本实用新型的一个实施例，所述砝码209的重量可通过电气比例阀进行调节。

本实用新型的一个实施例，所述砝码209的直径小于磨盘301的直径。

工作原理：所述下机身101呈长方体框架结构，其至少两个面呈镂空状。本实用新型可以用于打磨工件。由于本实用新型的砝码209，砝码209也可以称之为砝码，可以主动的转动，并且可以升降，通过控制砝码209的高度，可以使砝码209与工件接触或者不接触，以及接触的紧密程度也可以调节。采用上轴套2041用以防止砝码主轴206跑偏，如此，打磨的精度非常高，同时，通过正反转的调节，这是现有的抛光机无法实现的，现有的抛光机都是采用单方向的打磨，而随着加工的新要求，采用双向的打磨其具有更佳的效果。本实用新型设置了四个工位，当然，根据需要也可以设置一个、两个、三个、五个或者其他数量个的工位，每一个工位都可以单独的实现研磨、抛光加工。如此，大大的提升了效率。所述马达或者电机204采用减速电机204等。

此外，作为本实用新型的一个拓展，升降机构在上述的实施例中采用的是气缸201升降机构，还可以采用丝杆传动机构，用以控制磨盘301的升降。更进一步的，所述砝码209与起跳套208球铰连接，如此，砝码209的研磨面就可以与工件更好的接触。更进一步的讲，四个工位的磨盘301的重量可以相同也可以设置成不同。如图1所示，立柱102设置四个，继续参阅图1和图2，所述上固定架103包括一方形框和一回字形板，回字形板与方形框配合安装，所述回字形板设于所述方形框的下方。所述砝码209与起跳套208可拆卸连接，便于更换。所述上固定架103的顶部呈开放状。更进一步的，所述气缸201升降机构可以用液压升降机构代替。所述磨盘301与台板302之间形成有环形缝隙，打磨的废料从缝隙排出。

综上所述，本实用新型稳定性好，可靠性佳，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。