专利名称：圆轮式内散镜片精磨抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼睛镜片的精磨抛光设备，具体地说是一种园轮式内散镜片精磨抛光机。
散光眼镜的内散镜片的镜面是由相互垂直两个方向上半径不同的园弧面构成的复曲面，传统精磨抛光方法如
图1所示，它是将需要磨的镜片放置在一个模具上，镜片朝箭头所指方向沿模具表面的弧面运动，对镜面进行精磨抛光加工。这种加工方法由于要不断改变运动轨迹，因此，它的振动很大，工作效率低，且加工不均匀。
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种全新的加工轨迹进行加工的园轮内散镜片精磨抛光机，使其能大幅度提高内散镜片的精磨抛光质量和效率，并减少振动。
针对上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种园轮式内散镜片精磨抛光机，其特殊之处是它由园轮磨具和镜片往复驱动机构组成，所述园轮磨具是一个旋转磨轮，该磨轮外表面呈园弧磨面，镜片装在迫使该镜片沿磨轮的轴向并紧贴磨轮的园弧磨面作往复运动的镜片往复驱动机构中。
上述镜片往复驱动机构由驱动杆、连杆、导向块、短轴、偏心轮和电机组成，其中，驱动杆的中部与短轴固连，短轴的两头各装有位于导向块导轨中的轴承，短轴的轴颈处位于导向块的导向槽中，连杆的一头铰接在短轴的轴头处，另一头与由电机驱动的偏心轮相连，驱动杆的一头与内散镜片相连，另一头与弹簧相连。
本实用新型工作时，磨轮由电机带动旋转，内散镜片的镜面被驱动杆在弹簧的作用下压紧在磨轮的磨面上加工，同时内散镜片在镜片往复驱动机构的驱动下沿磨轮的轴向并紧贴磨轮的磨面作往复运动，这样可有效地对内散镜片两个相互垂直方向不同半径的曲面进行精磨或抛光加工。本实用新型与背景技术相比，由于它不必改变运动轨迹，可对内散镜片进行连续精磨或抛光，因此，它的加工效率高，振动小，镜片的镜面加工均匀。
以下结合附图所示实施例，详细描述本实用新型。
图1是内散镜片的传统精磨抛光方法的轨迹图。
图2是本实用新型主视图。
图3是图2A-A剖视图。
图4是图2B-B剖视图。
参照图2至图4，磨轮1由电机12经减速箱11带动旋转，磨轮的磨面横截面呈园弧状，内散镜片2粘接在支承块3上，驱动杆5一头装有球形压头4，该球形压头4可插入支承块3背面与之相对应的球形凹坑中，驱动杆5的中部焊接在短轴6的中部，驱动杆5另一头与一根和机架顶部相连的弹簧14相连，该弹簧14通过杠杆原理迫使驱动杆头部的球形压头4将内散镜片2压紧在磨轮1的磨面上。短轴6的两头装有轴承15，轴承15位于导向块8的导轨中，短轴6两头的轴颈位于导向块8的导向槽16中，连杆7一头套在导向块外侧的短轴轴头处，并由垫片17和螺钉18定位，连杆7另一头通过销轴与偏心轮9相连，偏心轮9由电机13经减速箱10带动旋转，偏心轮9通过连杆7带动短轴6在导轨中作往复运动，再由驱动杆5带动内散镜片2沿磨轮1的轴向作往复运动，从而实现对内散镜片2两个相互垂直方向半径不同的弧面进行加工，针对不同的内散镜片，实用新型可以采用不同直径的磨轮及不同半经的园弧磨面。
权利要求1.一种园轮式内散镜片精磨抛光机，其特征是它由园轮磨具和镜片往复驱动机构组成，所述园轮磨具是一个旋转磨轮，该磨轮外表面呈园弧磨面，镜片装在迫使镜片沿磨轮的轴向并紧贴磨轮的园弧磨面作往复运动的镜片往复驱动机构中。
2.按照权利要求1所述园轮式内散镜片精磨抛光机，其特征是所述镜片往复驱动机构由驱动杆、连杆，导向块、短轴、偏心轮和电机组成，其中，驱动杆的中部与短轴固连，短轴的两头各装有位于导向块导轨中的轴承，短轴的轴颈处位于导向块的导向槽中，连杆的一头铰接在短轴的轴头处，另一头与由电机驱动的偏心轮相连，驱动杆的一头与内散镜片相连，另一头与弹簧相连。
专利摘要本实用新型圆轮涉及一种圆轮式内散镜片精磨抛光机,特征是该机器由圆轮磨具和镜片往复驱动机构组成,所述磨具是一个旋转磨轮,该磨轮外表面呈圆弧磨面,镜片位于镜片往复驱动机构中,该机构可使镜片沿磨轮的轴向并紧贴磨轮的圆弧磨面作往复运动。该机器结构简单,能连续均匀地对圆轮内散镜片进行精磨和抛光,它振动小、效率高,特别适合眼镜行业使用。
文档编号B24B13/02GK2278561SQ97209460
公开日1998年4月15日 申请日期1997年3月14日 优先权日1997年3月14日
发明者王斌武 申请人:王斌武