专利名称：压铸及修边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造机械，具体说涉及一种压铸及修边机。
目前在压铸行业中为了提高压铸的工作效率，已对压铸机作了不少结构改进，但是目前的压铸机仍存在着模具开闭、金属注射及压铸件整修需用人工方法进行的缺点，因而操作麻烦并影响工作效率的进一步提高。
因此，本实用新型的目的是提供一种操作简便和高效率的全自动化作业的压铸及修边机。
为实现上述目的，本实用新型的压铸及修边机，它包括一固定式的下模具；一设有与所述下模具相对的模腔的活动式上模具；一与所述下模具相伴以便在支承一铸件时构成注道之一部分的转盘；所述下模具设有若干用于弹出铸件的弹射销；一个可同时将弹射销及转盘升高一定距离然后将转盘升高至超出弹射销的高度以使铸件与弹射销分开的组件；一个可先使转盘多次单向旋转以使铸件冷却，然后再使转盘及弹射销下降以备进行下一个铸造作业的组件；一设有一铸件支承板并可在转盘下降时用以支承铸件的修边机；于支承板撑住铸件时可对该铸件进行修边的组件；所述转盘设有一板片，所述板片具有多段部分，可在转盘随后连续各次的单向旋转运动的过程中选择性地与模具对齐。
采用本实用新型的上述方案，其优点是，这种压铸及修边机结构简单、操作简便安全和操作效率高并且维修及操作成本较低。
现通过一较佳实施例并配合附图具体说明本实用新型的目的和特点。说明书中凡标号相同的为相同的零部件；其中
图1是本实用新型一较佳实施例的压铸及修边机的侧视图；图2是沿
图1中线2-2所取的一个俯视图，显示出转盘的结构及其与下模腔的关系；图3是沿图2的纵向中心线所取的剖面图，显示出各模腔、转盘、弹射销的升降机构以及转盘与修边机构的定位；图4是
图1较佳实施例的一个侧视图，显示出在某一运动阶段的机构；图5是与图4类似的一侧视图，但示出另一运动阶段的机构；以及图6是从一个通过图5中线6-6所截取的剖面图，显示出用以促使转盘旋转的一棘轮机械。
现请参阅附图，标号10总的表示本实用新型的压铸及修边机，它设有一对直立导杆12，该导杆12是从一个适当的机座(未显示)处予以支承，同时它们的上端用一横梁14互连。横梁14设有一连接于其上的动力活塞及气缸总成16，用以操作一引动杆18。而引动杆18可通过操动而与一设在导杆12上的滑动器20相接，以便相对一固定架设的支架22往复运动。滑动器20包括一模具24的上半部，而模具内形成有一个上模腔26。另与滑动器20和上横梁14互连的是连杆28以及一与其相接的L型连杆30。连杆28与滑动器20之间是利用枢销32相接，而连杆30与横梁14之间则是利用枢销34相接，而连杆28和30彼此间另用枢销36相接。L型连杆30与一短连杆38枢接，而短连杆38又与引动杆18所承载的一个引动构件40枢接，以致这个引动构件40纵向进行往复运动时，连杆系统即可扁缩至
图1所示的虚线位置，并于滑动器20和模具24下降到
图1所示的实线位置时予以延伸，致使连杆28和30对齐成一直线。另有一个微动开关42型式的开关机构被固定设在其中一导杆12或横梁14所附设的一个托架上，以供在连杆28或连杆系统的任一部分处于实线位置时，能与下降的滑动器20接合，致使模具24下降到其操作位置而开始启动机器的其余作业。此动作过程可在熔融金属从注道射入模腔之前，确保各模具型材紧密闭合，以便熔融金属被射入模腔中，而不会从模具间的空隙漏出。
支架22上设有一底模44，底模44的上表面具有一个可与模腔26配对的模腔46，以供承纳待铸成物品或铸件48的熔融金属。下模44的内缘另设有一凹隙50，内缘具有一斜面52，可与另一个周边也具有多边形斜面56的转盘54搭配接合，致使转盘54的直侧缘可与底模44的斜面52配合。
底模44还设有一通道或注道58，以供容置料槽送来的熔融金属(参阅图2)。转盘54的各直侧缘则设有一个能与斜面52配对并与通道或注道58对齐的缺口或通道60，以形成一与模倥26及46相通的连续注道，从而可使熔融金属射入模腔内。利用此种布置，当图3所示的浇口与加热元件62位于底模44的内邻接注道或通道58处以防止该部位过冷时铸件的一部分会留在转盘54上。
所示的转盘54为多边形，设有若干个可跟斜面52套合的平面部。导杆12中的一根之上设有一可旋转又可滑动、以便进行上下往复运动的套筒64，转盘54即被牢牢接装这套筒上。
底模44下方还设有一块利用枢销70而被枢接支承在一板片68上的弹射板66。所述弹射板66设有若干能从底模腔46升起以便把铸件48弹出的弹射销72。一纵向来回运动的杆件74上设有一可与轴件80所承载的小齿轮78啮合的齿条76，板片68即被牢牢接装在该杆件上。轴件80系横向延伸并在其端部设有一扇形齿轮，以供与一齿条84啮合，而这齿条则构成一活塞及气缸总成88的一部分。齿条84的长度设置得刚好可与扇形齿轮82的轮齿啮合，以便利用移动距离而使扇形齿轮82移动，随后活塞杆86的平滑部就会跟扇形齿轮82套合，致使扇形齿轮82不能旋动，但于齿条84退回其缩回位置时，即可抬起扇形齿轮82。这样，当活塞杆86从初始位置伸展时，扇形齿轮82即旋转而使弹射销72升起一段预定距离，例如半寸。其后，齿条84即离开扇形齿轮82，而扇形齿轮82则保留定位，直到活塞杆86缩回为止，届时齿条82又可再度抬起扇形齿轮82，使弹射销72回到下降位置。有一扁平的止动构件90与扇形齿轮82构成一体，该止动构件可与活塞杆82的平滑部接合或套合，以便将扇形齿轮82保持定位，好让齿条84在回行时能将其抬起。
活塞杆86也设有一能跟第二扇形齿轮94啮合的齿条92，所述第二扇形齿轮94的周边的弧形距离实质上为扇形齿轮82的二倍，绕着所述周边设有轮齿。其上装设有扇形齿轮94的旋转轴96，另承载一可与往复式齿条100啮合的传动小齿轮98，以便在旋转轴96是转动时能引动齿条100。所述齿条100被接装在一可在套筒64之上旋转并被容置于其内一凹隙之中的套筒102上，致使在套筒64旋转过程中，套筒102不会旋转，而是呈纵向上下运动，以使套筒64可升降。另外，齿条100朝着轴向支架22内一个形式如导槽的凹隙104内，以便让齿条100与齿轮98保持啮合。
这样，在活塞杆86从缩回位置移动到伸展位置的初期，扇形齿轮82及94可同时旋转相同的角度，因而弹射销72与转盘54也升起相同的距离，例如半寸。接着在活塞杆86的后续伸展移动期间，扇形齿轮82将与齿条84分开，而扇形齿轮94仍与齿条92保持啮合，因而在活塞杆86进一步移动时，也会促使转盘54继续运动，使它如图3所示那样，升高到超出弹射销72的端头之上，因而可在不妨碍弹射销72的情况下自由运动。这样，在初始运动期间，弹射销72与转盘54二者一起移动，因而能将铸件48从底模腔46中移出。之后，弹射销72停止动作，而转盘54则继续上升到总计一寸的高度，使铸件48离开弹射销72，以致转盘54跟铸件48可以绕着套筒64的心轴旋动。
为使套筒64能旋动，这套筒64的下端设有若干轴向延伸件106，用以支承一个具有若干凸伸棘齿110的环圈108。而围绕住这些棘齿110的是个环形构件112，此构件设有一个能跟棘齿110啮合的弹簧偏动式闩销机构或制动轮爪114。另外，有一连杆118与活塞及气缸总成122所引动的一活塞杆120相接，环圈108上设有一个横向延伸并可利用这连杆118而予以接合的凸耳116，以便在转盘54升起后能使套筒64旋转。如图6所示，棘齿共有八个，因此转盘的每一运动增量均将予以妥善量测而与模具的底部对齐。另设有一制动爪124，以防转盘在环形构件112进行弧形运动期间会反向移动，故而在旋转机构运动过程中，转盘54将保持定位，当活塞杆86完全伸展之后，设有能对旋转机构的运动加以适当控制的机件，同时活塞杆86会一直保持在这伸展位置，直到转盘54旋动一个运动增量为止，之后活塞及气缸总成122与88可移动到一个缩回位置，使转盘54与弹射销72下降，同时活塞杆120便回行，使制轮爪114与下一个棘齿110啮合，以备进行后续的旋动运作。
当机器运行时，转盘54的各侧缘支承住铸件48，直到铸件抵达到底模腔46的正对面为止，届时该等铸件48会被一修边机构126接合，该机构不但能对铸件修边，也能将其从转盘54移出。当转盘54下降到能将待修边铸件48适当置于修边机构126之内的位置时，即开始修边作业。
修边机构126设有一纵向来回的托杆128，该托杆以可滑动的方式容置于支架22所承载的一套筒130内，同时其下端设有一齿条132，以供与旋转轴136上所设有一传动小齿轮134啮合。至于旋转轴136的另一端，则设有一可与活塞杆142上所设的齿条140啮合的齿轮138。活塞杆142由活塞及气缸总成144操动。当修边机构被操动时，总成144可用来使托杆128升降，同时使模具24下降或射出熔融金属，因此转盘54将被保持定位，使铸件45留在支承表面146上，该表面可设有任何形状的孔口147，以便容置铸件48并使其能被修边且掉落到一输送机149或料斗之上。托杆128的上端设有一偏位支臂148，该支臂148具有一可滑动而穿过支承板146一孔口151的附属导杆150。此外，支臂148亦支承住若干修边元件152，修边元件152随相关铸件48的形状而异。支承板146也是如此，它可以制成扁平状，或加装垫衬料以便易于进行修边作业。支承板146的尺寸，只要满足铸件48修边后的废料能掉落到适当的输送机构154之上以供送回料槽156即可。
在修边机构126和模具之间，设有可将金属浇口158从缺口60及转盘54上取出的结构，以便在取出铸件48后即可取出浇口158。所述机构包括一设在滑动器20上并与修边机126同时运作的插销160，用以对转盘54进行清洁，使其能随时准备进行下一次压铸作业。浇口158掉落在输送机之上，以供运回料槽156处。所述输送机结构，可以是重力滑槽或皮带输送机等等。
此外，采用直接操作机构来操作修边机构126。托杆128亦可并入一气缸及活塞总成，以供纵向来回的驱动偏位支臂148。
如图2所示，熔融金属料槽156设有一锥形卸料构件162，该卸料构件162以可伸缩的方式容置于一可通过注道或通道58而通往模腔的管件或套筒164内。为了安装料槽156，设有一对穿入L型托架168上折端的安装杆166，所述安装杆166的内端还设有可将料槽156拉向支架22的螺帽170，以便可把料槽156确切装妥，同时使这料槽156保持在适当的关系，以便卸料构件162与套筒或管件164密封接合。凡是能将料槽156妥善装妥的安装构件，均可使用。而料槽156本身的尺寸及构造亦可变化。若为通常能使金属于其内保持熔融状态的机构，以及通常的熔融金属射出器具，也是可以的。
由于废料和烧口可以送回到料槽156，便没有视为正常副产品而须累积废边料和浇口的情形，因此不必另外设置料槽，也无需处理此等废边料和浇口。另外，由于废边料及浇口系被连续送回，这种材料可被完全利用，因而减少了浪费，同时能以较小量的方式连续将先前熔融的料与新熔融的料混合，因而免除了一次便需添入较大数量熔料的情况。
上面所说明的仅仅是本实用新型的一较佳实施例，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想并为熟悉该技艺的人所易于推知的方案，都在本实用新型所保护的范围内。
权利要求1.一种压铸及修边机，它包括一固定式的下模具；一设有与所述下模具相对的模腔的活动式上模具；一与所述下模具相伴以便在支承一铸件时构成注道之一部分的转盘；所述下模具设有若干用于弹出铸件的弹射销；一个可同时将弹射销及转盘升高一定距离然后将转盘升高至超出弹射销的高度以使铸件与弹射销分开的组件；一个可先使转盘多次单向旋转以使铸件冷却，然后再使转盘及弹射销下降以备进行下一个铸造作业的组件；一设有一铸件支承板并可在转盘下降时用以支承铸件的修边机；于支承板撑住铸件时可对该铸件进行修边的组件；所述转盘设有一板片，该板片具有多段部分，可在转盘随后连续各次的单向旋转运动的过程中选择性地与模具对齐。
2.如权利要求1所述的压铸及修边机，其特征在于，所述用以旋转转盘的组件，包括多个与转盘相连接的棘齿，还包括可与选定的棘齿啮合以便使转盘旋转一预定角度的单向运动的制动爪组件。
3.如权利要求1所述的压铸及修边机，其特征在于，它还包括沿着周边设置的若干铸件支承部位以供连续对齐模腔的可旋转组件，还包括使前述可旋转组件按照各支承部位的周边范围以对应单向旋转运动的组件，以及在可旋转组件周边某一位置能对铸件修边并使其与可旋转组件分离的组件，以便只要可旋转组件单向移动多个运动增量而使其中一个支承部位与铸件从模腔移动至修边组件，即可使铸件冷却。
4.如权利要求3所述的压铸及修边机，其特征在于，它还包括沿着可旋转组件周边与修边及分离组件分开的组件，以将铸件的残余废料部分从可旋转组件的各支承部位清除。
5.如权利要求3所述的压铸及修边机，其特征在于，所述模具之一是固定的，另一个是活动的，所述可旋转组件可随所述模具轴向运动，而对可旋转并可轴向运动的组件加以操动的组件与活动式模具的运动无关。
6.如权利要求5所述的压铸及修边机，其特征在于，所述可旋转并可轴向运动的组件为板片形式，其上的各支承部位由一笔直周边段予以界定而成。
7.如权利要求6所述的压铸及修边机，其特征在于，所述固定式模具包括一可供容置所述板片上一支承部位的凹隙，同时该板片之外表面与所称设有模腔的模具的表面齐平，而所述支承部位，当设有压铸铸件时可与模腔相通以供容置熔融金属、并在铸件移离模具时可形成一支承铸件的支承物的通道。
专利摘要本实用新型为一种压铸及修边机,它包括一固定式的下模具、一活动式上模具;一与下模具相伴以构成注道一部分的转盘;下模具设有若干用于弹出铸件的弹射销;可同时使弹射销及转盘升高一距离然后再使转盘升高超出弹射销以使铸件分开的组件;可使转盘多次单向旋转以将铸件冷却,然后再使转盘及弹射销下降进行下一次压铸的组件;一设有一铸件支承板并在转盘下降时支承铸件的修边机;于支承板撑住铸件时可对该铸件进行修边的组件;其优点是可实现全自动化的作业。
文档编号B22D17/00GK2298890SQ97209740
公开日1998年12月2日 申请日期1997年3月11日 优先权日1997年3月11日
发明者徐春腾 申请人:徐春腾