一种应用于铝板表面加工的抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种应用于铝板表面加工的抛光机。
【背景技术】
[0002]铝板是把厚度在0.2mm至500mm之间，宽度200mm以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，厚度0.2mm以下的称为铝材，宽度200mm以内的称为为排材或者条材。铝板是指用铝锭乳制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板。铝板主要用于照明灯饰、机械零件加工、建筑外观、室内装潢、航空航天以及军事等领域。
[0003]铝板经过抛光处理后，不仅表面平整度更好，产品等级更高，而且表面光泽度也更好，增加了经济效益。在现有技术中一般用抛光机来对铝板进行抛光处理，不仅工作效率高，而且能耗损失低。但是现有的抛光机在使用过程中故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。而且大多抛光机的抛光效果一般，容易出现误差，造成了资源的浪费，工作质量低，增加了成本。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于铝板表面加工的抛光机，主要针对现有技术中抛光机所存在问题，提供一种操作简单、工作效率高、使用寿命长的抛光机，通过限位通槽的设计，不仅可以便于铝板的放置，而且可以防止铝板抛光过程中铝肩的飞溅，提高了操作安全性能，翻转装置的设计，可以对铝板进行翻面操作，使得铝板的两面都可以进行抛光处理，使用操作更加的方便简单，相对于人工手动翻面操作，显著提高了工作效率，降低了事故，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种应用于铝板表面加工的抛光机，抛光机包括工作平台、抛光装置、清扫装置和翻转装置，其特征在于:工作平台上设置有限位通槽，限位通槽的内壁上设置有支撑板和滑动轨道，两个支撑板之间形成槽孔，抛光装置包括安装板、抛光轮和电动机，安装板通过支撑柱与工作平台的顶面相连接，支撑柱上设置有移动滑槽，抛光轮位于安装板的下方，抛光轮包括弹性抛光体和底盘，弹性抛光体的表面上均匀设置有抛光块，清扫装置包括清扫辊和收集盒，清扫辊限位在滑动轨道内，收集盒的数量为2个，两个收集盒均匀分布在工作平台的左右两端，翻转装置包括夹块、连接板和翻转气缸，夹块通过连接板与翻转气缸相连接，夹块包括第一夹块和第二夹块，连接板上设置有移动轨道，第二夹块限位在移动轨道内，翻转气缸通过活塞杆与伸缩固定板相连接，伸缩固定板与工作平台固定连接;限位通槽的设计，可以便于支撑板的安装和固定，使得铝板可以在工作平台的内部进行抛光作业，不仅降低了抛光机在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，而且可以避免铝板在进行加工处理时铝肩飞溅，对操作人员造成一定的伤害，支撑板的设计，可以便于铝板的放置，使得抛光轮可以对放置好的铝板进行抛光作业，同时两个支撑板的位置设计，不仅可以便于铝板的放置，而且也可以便于翻转装置对铝板进行翻面操作，滑动轨道的设计，可以便于清扫辊的安装和移动，以便其及时对抛光机工作后产生的铝肩进行清扫回收，防止影响接下来铝板的抛光作业，安装板的设计，可以便于抛光轮的固定和安装，支撑柱的设计，可以便于整个抛光装置与工作平台的连接和固定，使得整个结构设计更加的稳定牢固，进一步降低了抛光机工作过程种产生的噪音污染，移动滑槽的设计，可以便于整个抛光装置的移动，使得抛光轮可以与待加工铝板的表面相接触，同时通过抛光装置的上下移动，使得抛光轮可以适用于不同尺寸铝板的抛光作业，扩大了抛光机的使用范围，抛光轮结构的改进，使得铝板表面的抛光效果更好，提高了工作质量，通过弹性抛光体和抛光块的设计，使得抛光轮与铝板表面的接触更加完全，即使铝板的表面存在一定的落差度，通过弹性抛光体和抛光块的形变，使得铝板还是能进行较好的表面抛光操作，大幅度地提升了铝板抛光后的质量，增加了经济效益，清扫装置的设计，不仅可以对铝板抛光过程中产生的铝肩进行回收，也可以对工作平台的内部进行清扫作业，延长了抛光机的使用寿命，降低了资源的浪费，清扫辊通过在滑动轨道内的左右移动，使得限位通槽的底面都可以被清扫到，提高了工作质量，收集盒的设计，可以对铝肩进行回收，清扫辊向左移动时，可以将铝肩扫入到左端的收集盒中，清扫辊向右移动时，可以将铝肩扫入到右端的收集盒中，通过清扫辊来回的扫动，使得铝肩的收集更加的完全，进一步降低了资源的浪费，设计更加的合理，翻转装置的设计，可以对铝板进行翻面操作，使得铝板的另一面也可以进行抛光作业，相对于手动翻面的设计，不仅加快了工作效率，而且可以防止人工手动翻面过程中发生铝板划伤操作人员的情况，提高了操作安全性能，降低了事故的发生，先通过第一夹块和第二夹块对铝板进行夹紧固定，再通过翻转气缸带动铝板的旋转，从而使得铝板可以实现翻面，以便抛光轮继续对其另一面进行抛光作业，连接板的设计，可以便于夹块的固定和安装，移动轨道的设计可以便于第二夹块的上下移动，使得第二夹块与铝板的下表面贴紧固定，伸缩固定板不仅可以便于整个翻转装置与工作平台之间的连接固定，而且通过伸缩固定板的伸长和缩短，使得第一夹块与铝板的上表面可以贴紧固定，再结合移动轨道的设计，使得不同尺寸的铝板的都可以被夹紧固定，扩大了翻转装置的使用范围。
[0007]进一步，抛光轮通过连接杆与电动机相连接，电动机通过电机轴带动抛光轮的转动，通过电动机带动抛光轮的转动，使得整个抛光机的使用更加的自动化，操作更加的便捷。
[0008]进一步，安装板的底面上设置有照明指示灯，照明指示灯的数量至少为2个，照明指示灯的设计，可以提高抛光机工作时的光线度，使得抛光机在室内光线较暗时也可以继续进行抛光作业，设计更加的人性化，更便于操作人员的使用，提高了整个装置的操作安全性能。
[0009]进一步，底盘的中心处设置有第一通孔，弹性抛光体的中心处设置有第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔的中心线与第二通孔的中心线在同一直线上。第一通孔和第二通孔的设计，可以便于抛光轮与连接杆之间的安装和拆卸，整体设计更加的紧凑合理。
[0010]进一步，安装板上设置有限位块，安装板通过限位块限位在移动滑槽内，沿移动滑槽上下移动，限位块与移动滑槽相匹配，限位块的设计，可以便于安装板的限位和安装，简化了安装步骤，同时限位块也可以便于安装板的上下移动，从而带动整个抛光装置的移动，使用更加的方便。
[0011]进一步，清扫辊的表面设置有尼龙皮，尼龙皮与清扫辊相匹配，尼龙皮的设计，更有利清扫装置的使用，同时当清扫辊需要进行更换维修时，只需要将其表面的尼龙皮进行换新，降低了后期维修费用。
[0012]进一步，收集盒的宽度大于限位通槽的宽度，收集盒宽度的设计，可以扩大收集盒的收集面积，防止清扫辊在清扫过程中，部分铝肩无法进入到收集盒中，造成资源的浪费。
[0013]进一步，工作平台的前端面上设置有操作台，操作台上设置有操作显示屏和操作按钮，操作台的设计，使得整个抛光机的操作使用更加的方便简单，通过操作显示屏，可以使得铝板的加工情况更加直观的显示在操作显示屏上，以便操作人员及时的发现问题，避免造成加工误差，通过操作按钮的设计，可以便于操作人员对抛光机进行开启、关闭和其他参数的设置。
[0014]进一步，第一夹块与第二夹块均包括伸缩板和固定板，伸缩板的宽度小于槽孔的宽度，通过伸缩板的伸长，可以实现对加工铝板的夹紧和固定，从而使得翻转气缸可以带动铝板进行翻面作业，固定板可以便于第一夹块和第二夹块的固定和安装，伸缩板宽度的设计，可以便于第二夹块从槽孔处伸入，使得其与铝板底面相接触，整体设计更加的合理科学。
[0015]进一步，连接板的左端面上设置有螺纹孔，活塞杆的右端设置有螺纹，螺纹与螺纹孔相匹配，螺纹孔的设计，可以使得活塞杆与连接板之间的连接更加的牢固紧密，也便于实际的安装和拆卸，提高了整个装置的稳定性能，降低了事故的发生。
[0016]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、限位通槽的设计，可以便于支撑板的安装和固定，使