一种用于封头表面抛光的自动抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及封头生产技术领域，具体地说是一种使用方便、抛光均匀度高且能够极大提高生产效率的用于封头表面抛光的自动抛光机。
【背景技术】
[0002]现有封头生产企业中，抛光机的工作效率低且耗费人工大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种使用方便、抛光均匀度高且能够极大提高生产效率的用于封头表面抛光的自动抛光机。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种用于封头表面抛光的自动抛光机，包括抛光带，其特征在于:所述的抛光带设置在从动轮和采用电动机带动的主动轮上，电动机固定安装在支撑架，支撑架的侧部安装在定位板的正面且定位板的背面与摇臂的下端端部相连接。
[0005]所述支撑架的底部固定有连接板，连接板的正面安装有调整气缸，从动轮安装在调整气缸的活动端上以调整抛光带的张紧力。
[0006]所述的调整气缸沿着抛光带的设置方向安装且调整气缸位于抛光带的内侧以控制从动轮。
[0007]所述定位板正面设置的伸出板上设有用于安装第一气缸的第一销轴，第一气缸的尾端安装在第一销轴上使得第一气缸能够围绕第一销轴转动，且第一气缸的活塞杆穿过定位板固定在摇臂上；所述的定位板通过第二销轴安装在摇臂的下端端部，使得定位板能够在第一气缸的驱动下围绕第二销轴转动。
[0008]所述定位板的正面设有用于安装第二气缸的第三销轴，第二气缸的尾端安装在第三销轴上使得第二气缸能够围绕第三销轴转动，且第二气缸的活塞杆固定在支撑架的立板上；所述的支撑架通过定位板正面设置的第四销轴相连接，使得支撑架能够在第二气缸的驱动下围绕第四销轴转动。
[0009]所述的第四销轴位于第三销轴的正下方且皆位于定位板的正面；所述的第一销轴位于第三销轴的上侧。
[0010]所述的第二销轴位于第四销轴和第三销轴之间且第二销轴以及第四销轴和第三销轴分别位于定位板的两侧。
[0011]所述的第二气缸位于第一气缸的下方且第二气缸成对设置。
[0012]所述的第二气缸位于电动机的上方。
[0013]本发明相比现有技术有如下优点:
本发明通过多个气缸和销轴的设置，使得抛光带的抛光角度能够在较大范围内调整，及时适应封头表面的角度变化，且调整气缸能够及时调整抛光带的张紧力，利于适应不同情况下焊缝的抛光，提高了适用范围；该抛光机结构简单，整个抛光过程无需人力施加在该抛光机上，使得该抛光机在一条抛光带报废前能够一直工作，具有使用方便、抛光均匀度高的特点，极大地提高了生产效率并降低人工成本。
【附图说明】
[0014]附图1为本发明的结构示意图。
[0015]其中:1 一抛光带；2—从动轮；3—主动轮；4一电动机；5—支撑架；51—立板；6—定位板；61—伸出板；7—摇臂；8—连接板；9一调整气缸；10—第一气缸；11 一第一销轴；12—第二销轴；13—第二气缸；14一第三销轴；15—第四销轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1所示:一种用于封头表面抛光的自动抛光机，包括抛光带1，该抛光带I设置在从动轮2和采用电动机4带动的主动轮3上，电动机4固定安装在支撑架5，支撑架5的底部固定有连接板8，连接板8的正面安装有调整气缸9，从动轮2安装在调整气缸9的活动端上以调整抛光带I的张紧力，该调整气缸9沿着抛光带I的设置方向安装且调整气缸9位于抛光带I的内侧以控制从动轮2，上述支撑架5的侧部安装在定位板6的正面且定位板6的背面与摇臂7的下端端部相连接。为了使上述结构能够适应拼接封头内焊缝的角度变化，在定位板6正面设置的伸出板61上设有用于安装第一气缸10的第一销轴11，第一气缸10的尾端安装在第一销轴11上使得第一气缸10能够围绕第一销轴11转动，且第一气缸10的活塞杆穿过定位板6固定在摇臂7上；所述的定位板6通过第二销轴12安装在摇臂7的下端端部，使得定位板6能够在第一气缸10的驱动下围绕第二销轴12转动；另外在定位板6的正面设有用于安装第二气缸13的第三销轴14，第二气缸13的尾端安装在第三销轴14上使得第二气缸13能够围绕第三销轴14转动，且第二气缸13的活塞杆固定在支撑架5的立板51上；所述的支撑架5通过定位板6正面设置的第四销轴15相连接，使得支撑架5能够在第二气缸13的驱动下围绕第四销轴15转动。具体到各销轴和气缸的相互关系，其中第四销轴15位于第三销轴14的正下方且皆位于定位板6的正面；所述的第一销轴11位于第三销轴14的上侧；第二销轴12位于第四销轴15和第三销轴14之间且第二销轴12以及第四销轴15和第三销轴14分别位于定位板6的两侧；且电动机4上方成对设置的第二气缸13位于第一气缸10的下方。
[0018]本发明的自动抛光装置使用时，将抛光带I安装好后通过调整气缸9的作用调整抛光带I的张紧力，然后在摇臂7的控制下将抛光带I对准并接近封头表面，最后在第一气缸10和/或第二气缸13的作用下将抛光带I压在封头表面上，启动电动机4即可带动抛光带I对封头表面进行自动抛光；当封头表面的角度变化时，抛光机及时通过第一气缸10和/或第二气缸13调整抛光带I的抛光角度即可进行后续工作。
[0019]本发明通过多个气缸和销轴的设置，使得抛光带I的抛光角度能够在较大范围内调整，及时适应封头表面的角度变化，且调整气缸9能够及时调整抛光带I的张紧力，利于适应不同情况下封头表面的抛光，提高了适用范围；该抛光机结构简单，整个抛光过程无需人力施加在该抛光机上，使得该抛光机在一条抛光带报废前能够一直工作，具有使用方便、抛光均匀度高的特点，极大地提高了生产效率并降低人工成本。
[0020]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种用于封头表面抛光的自动抛光机，包括抛光带(1)，其特征在于:所述的抛光带(I)设置在从动轮(2)和采用电动机(4)带动的主动轮(3)上，电动机(4)固定安装在支撑架(5)，支撑架(5)的侧部安装在定位板(6)的正面且定位板(6)的背面与摇臂(7)的下端端部相连接。
2.根据权利要求1所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述支撑架(5)的底部固定有连接板(8)，连接板(8)的正面安装有调整气缸(9)，从动轮(2)安装在调整气缸(9)的活动端上以调整抛光带(I)的张紧力。
3.根据权利要求2所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述的调整气缸(9)沿着抛光带(I)的设置方向安装且调整气缸(9)位于抛光带(I)的内侧以控制从动轮(2)。
4.根据权利要求1所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述定位板(6)正面设置的伸出板(61)上设有用于安装第一气缸(10)的第一销轴(11)，第一气缸(10)的尾端安装在第一销轴(11)上使得第一气缸(10)能够围绕第一销轴(11)转动，且第一气缸(10)的活塞杆穿过定位板(6)固定在摇臂(7)上；所述的定位板(6)通过第二销轴(12)安装在摇臂(7)的下端端部，使得定位板(6)能够在第一气缸(10)的驱动下围绕第二销轴(12)转动。
5.根据权利要求1或4所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述定位板(6)的正面设有用于安装第二气缸(13)的第三销轴(14)，第二气缸(13)的尾端安装在第三销轴(14)上使得第二气缸(13)能够围绕第三销轴(14)转动，且第二气缸(13)的活塞杆固定在支撑架(5)的立板(51)上；所述的支撑架(5)通过定位板(6)正面设置的第四销轴(15)相连接，使得支撑架(5)能够在第二气缸(13)的驱动下围绕第四销轴(15)转动。
6.根据权利要求5所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述的第四销轴(15)位于第三销轴(14)的正下方且皆位于定位板(6)的正面；所述的第一销轴(11)位于第三销轴(14)的上侧。
7.根据权利要求6所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述的第二销轴(12)位于第四销轴(15)和第三销轴(14)之间且第二销轴(12)以及第四销轴(15)和第三销轴(14)分别位于定位板(6)的两侧。
8.根据权利要求5所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述的第二气缸(13)位于第一气缸(10)的下方且第二气缸(13)成对设置。
9.根据权利要求8所述的用于封头表面抛光的自动抛光机，其特征在于:所述的第二气缸(13)位于电动机(4)的上方。
【专利摘要】本发明公开了一种用于封头表面抛光的自动抛光机，包括抛光带（1），其特征在于：所述的抛光带（1）设置在从动轮（2）和采用电动机（4）带动的主动轮（3）上，电动机（4）固定安装在支撑架（5），支撑架（5）的侧部安装在定位板（6）的正面且定位板（6）的背面与摇臂（7）的下端端部相连接。本发明通过多个气缸和销轴的设置，使得抛光带的角度能够在较大范围内调整，且调整气缸能够及时调整抛光带的张紧力，利于适应不同情况下封头表面的抛光；整个抛光过程无需人力施加在该抛光机上，使得该抛光机在一条抛光带报废前能够一直工作，具有使用方便、抛光均匀度高的特点，极大地提高了生产效率并降低人工成本。
【IPC分类】B24B21-16, B24B21-20
【公开号】CN104625925
【申请号】CN201510013754
【发明人】胡烨, 周佳
【申请人】宜兴华威封头有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月12日