一种电热管用铝板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电热管加工技术领域，具体是一种电热管用铝板组件。
【背景技术】
[0002]电热管的周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末，电热管内部的发热丝两端部具有引出棒或引出线接出，它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛用于易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。
[0003]电热管在加工过程中电加热管组件的组成部份铝板组件装配加工是人工操作，铝板上三件螺柱装配采用手工装配，然后装入铆接模，用冲床铆接牢固，在此过程中，容易出现下列问题:铆接后的螺柱歪斜、铝板容易压坏、生产效率、危险性大，易造成工伤事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于自动装配、效率较高的电热管用铝板组件。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电热管用铝板组件，所述电热管用铝板组件包括与电热管端部形状相匹配的铝板基座和多个螺柱，所述铝板基座上设有冲压成型的螺柱孔，用于装配所述螺柱;所述螺柱铆接在螺柱孔内，该螺柱的铆接端呈T型铆接在所述铝板基座上，防止螺柱歪斜;所述铝板基座上还设有多个定位孔，用于装配时的定位，所述定位孔冲压成型，且该定位孔的边缘设有凸起，所述凸起垂直于所述铝板基座设置，防止装配时铝板基座被压坏。
[0006]加工时将铝板基座装入定位装置，采用气缸将铝板基座送到冲孔模具中，冲出螺柱孔和定位孔，冲孔后机械手传递铝板基座到螺柱装配位置，并通过定位孔和凸起进行固定和支撑，防止冲压装置接触到铝板基座的表面，造成损伤;将待装配的螺柱装入送料槽中，采用气压的方式，将螺柱送到铝板基座上螺柱孔内，完成装配，机械手传递到螺柱铆接的模具中，铆接螺柱，然后机械手取出铝板基座完成加工。
[0007]进一步，所述铝板基座呈环形设置，其中心设有圆形通孔，所述螺柱孔为3个，各螺柱孔分布在铝板基座的同一圆周上，且3个螺柱孔分布在同一等腰三角形的三个顶点上，得到的铝板组件与电热管连接时更为牢固。
[0008]所述定位孔为3个，各定位孔分布在铝板基座的同一圆周上，3个定位孔分布在同一等腰三角形的三个顶点上，且定位孔与铝板基座圆心之间的距离大于所述螺柱孔与铝板基座圆心之间的距离，可以更有效的防止装配时铝板基座被压坏。
[0009]实用新型的技术效果:(1)本实用新型的电热管用铝板组件，相对于现有技术，螺柱的铆接端呈T型铆接在铝板基座上，有效防止螺柱歪斜;铝板基座上还设有多个定位孔，用于装配时的定位，适于自动装配;定位孔的边缘设有凸起，有效防止装配时铝板基座被压坏。
【附图说明】
[0010]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0011]图1是本实用新型电热管用铝板组件的示意图；
[0012]图2是图1的剖面结构示意图；
[0013]图3是图2中A的局部放大图；
[0014]图4是图2中B的局部放大图。
[0015]图中:铝板基座1，螺柱2，铆接端21，定位孔3，凸起31，圆形通孔4。
【具体实施方式】
[0016]实施例1如图1所示，本实施例的电热管用铝板组件，包括呈圆圆环形设置的铝板基座1，将铝板基座1装入定位装置，采用气缸将铝板基座1送到冲孔模具中，冲出3个螺柱孔和3个定位孔3，各螺柱孔分布在铝板基座1的同一圆周上，且3个螺柱孔分布在同一等腰三角形的三个顶点上;各定位孔3同样分布在铝板基座1上的同一圆周上，3个定位孔分布在同一等腰三角形的三个顶点上，且定位孔与铝板基座1圆心之间的距离大于螺柱孔与铝板基座1圆心之间的距离;各定位孔3的边缘设有凸起31，凸起31垂直于铝板基座1设置;冲孔后机械手传递铝板基座1到螺柱装配位置，并通过定位孔3和凸起31进行固定和支撑，防止冲压装置接触到铝板基座1的表面，造成损伤;将待装配的螺柱2装入送料槽中，采用气压的方式，将螺柱2送到铝板基座1上的螺柱孔内，完成装配，机械手传递到螺柱2铆接的模具中，该螺柱2的铆接端21呈T型铆接在铝板基座1上，防止螺柱歪斜，然后机械手取出铝板基座完成加工。
[0017]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电热管用铝板组件，包括与电热管端部形状相匹配的铝板基座(1)和多个螺柱(2)，所述铝板基座(1)上设有冲压成型的螺柱孔，所述螺柱(2)铆接在螺柱孔内，该螺柱的铆接端(21)呈T型铆接在所述铝板基座(1)上;所述铝板基座(1)上还设有多个定位孔(3)，所述定位孔冲压成型，且该定位孔的边缘设有凸起(31)，所述凸起(31)垂直于所述铝板基座(1)设置。2.根据权利要求1所述的电热管用铝板组件，其特征在于，所述铝板基座(1)呈环形设置，其中心设有圆形通孔(4)。3.根据权利要求1或2所述的电热管用铝板组件，其特征在于，所述螺柱孔为3个，各螺柱孔分布在铝板基座(1)的同一圆周上，且3个螺柱孔分布在同一等腰三角形的三个顶点上。4.根据权利要求1或2所述的电热管用铝板组件，其特征在于，所述定位孔(3)为3个，各定位孔(3)分布在铝板基座的同一圆周上，3个定位孔分布在同一等腰三角形的三个顶点上。5.根据权利要求4所述的电热管用铝板组件，其特征在于，所述定位孔(3)与铝板基座(1)圆心之间的距离大于所述螺柱孔与铝板基座(1)圆心之间的距离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电热管用铝板组件，包括与电热管端部形状相匹配的铝板基座和多个螺柱，铝板基座上设有冲压成型的螺柱孔，用于装配所述螺柱；螺柱铆接在螺柱孔内，该螺柱的铆接端呈T型铆接在所述铝板基座上，防止螺柱歪斜；铝板基座上还设有多个定位孔，用于装配时的定位，定位孔冲压成型，且该定位孔的边缘设有凸起，凸起垂直于铝板基座设置，防止装配时铝板基座被压坏。加工时将铝板基座装入定位装置，采用气缸将铝板基座送到冲孔模具中，冲出螺柱孔和定位孔,并通过定位孔和凸起进行固定和支撑，将待装配的螺柱装入送料槽中，采用气压的方式，将螺柱送到铝板基座上螺柱孔内，机械手传递到螺柱铆接的模具中，铆接螺柱，完成加工。
【IPC分类】H05B3/06
【公开号】CN205105408
【申请号】CN201520950436
【发明人】沙国伟
【申请人】江苏顺发电热材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月24日