专利名称：磁研磨精密抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型发明的 一种磁研磨精密抛光机，尤其涉及一种凸轮轴的磁研磨 精密抛光机，与研磨机械有关，属于磁性研磨装置技术领域。
背景技术：
所谓精整加工就是在保证零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的
加工方法。现有技术中，常用的精整加工方法有手工抛光、超声波抛光、化 学与电化学抛光等等。在这些加工方法中，手工抛光是最常用的精整方法，因 为该方法不需要特殊的设备，抛光运动灵活，适应性比较强，但是该方法主要 依赖于操作者的经验技艺水平与熟练程度，生产效率低，质量不稳定，且工人 劳动强度大。而其它加工方法，与手工抛工方法比较而言，无论是产品的质量、 加工的效率，还是工人的强度都有很大的改善，但由于零件形状的复杂性、多 样性、不规则性，使得这些加工方法所用的工具很难完全沿着工件的轮廓线加 工，甚至有时会受到型腔空间的限制而无法加工。
磁研磨法是一种新兴发展的研磨方法。所谓磁研磨法，就是通过;兹场中磁 力的作用，将磁性研磨粒子吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫 米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于 磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相 对运动，/人而完成对工件表面的研磨加工。
磁研磨与一般的磨削加工一样，是以磨粒作为刀具切削工件的。磨屑的形 成也要经历弹、塑性变形的过程，也有力和热的产生。但是，磁研磨磨削过程 比一般固着磨料的磨削过程复杂。这是因为磁研磨的磨粒处于游离状态。磁研 磨的磨削力起源于磁力和磁性磨料与工件之间接触后引起的弹性变形、塑性变 形以及磁性磨料与工件表面之间的摩擦作用。同时，由于是离散性游离磨料， 除了要克服磁力的作用，工具(磁性磨料)在旋转时还要克服离心力的作用， 以免磨料的向外飞散。因此在结构设计时要考虑多种相关因素。
现有的磁研磨方法，其研磨粒子是没有磁性的，所以必须将其复合成具有磁性并具有研磨性能的材料。复合的方法很多，例如烧结、粘接、化学合成等。 但是由于以上复合方法成本高且不能得到各自材料所需的粒度和相应的研磨性 能，不利于磁力研磨技术的推广和应用。
发明内容
本实用新型克服了现有技术存在的上述问题，弥补磁研磨领域的技术空白， 其目的之一在于提供一种磁研磨精密抛光机。该抛光机不仅能够高效、高质量 地完成各种研磨零件的表面抛光加工，而且结构简单、制造成本低、使用寿命 长。
本实用新型的目的之二在于提供一种异形零件的磁研磨精密抛光机，该抛 光机针对异形零件的特点，釆用仿形加工技术手段进行研磨。 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的。
一种磁研磨精密抛光机，包括磁力发生装置采用永久磁铁，其特征在于所
说的一对N、 S极相对的永久磁铁安装在左、右支架上，每个支架通过其左、右 滑动连接件装配在调节丝杠上。该调节丝杠可以设置在抛光机的底座上。
上述磁铁的磁极与工件间充填磁性研磨粒子作为研磨工具，依靠磁力使磁 性研磨粒子贴附在工件表面。当工件与》兹极间产生相对运动时，》兹性研磨粒子 对工件表面进行研磨力口工。
为了能够研磨现有技术中常用精整方法所无法加工的复杂曲面工件，本发 明还介绍一种异形零件的磁研磨精密抛光机，其特征在于所述调节丝杠正反向 连接，丝杠上的左、右滑动连接件与左、右滑板固定连接，左、右滑板上安装 有滑块，每个滑块上设置有驱动杆，安装有永久磁铁的左、右支架与驱动杆相 联接，驱动杆的一端与仿形模板驱动装置的仿形模板相接触。上述仿形模板驱 动装置中的仿形模板与工件曲面外形相同，仿形模板通过变频器与电机相连。 仿形模板与曲面工件保持同向、同步旋转，从而维持磁极与工件之间的间隙一 致，保证工件加工质量。上述仿形模板可以采用凸轮模扳、椭圓模板、异形模板。
上述仿形模扳与驱动杆接触，随仿形模板运动轨迹的变化，驱动杆驱动安 装在左、右滑板上的滑块沿滑板做横向滑动，使安装有永久磁铁的左、右支架 随驱动杆一 同运动，保证永久磁铁与工件表面的距离为 一定值。
上述丝杠的滑动连接件可以带动左、右支架或者左、右滑板动作，调整永
4为了更精确地调整永久磁铁与工件表面之间的相对间距，上述左、右支架 上设置有微调轴，永久磁铁装配在微调轴上。
本实用新型所介绍的磁研磨精密抛光机，采用磁研磨方法，利用磁力的作 用使置于工件与永久磁铁之间的磁性研磨粒子被磁化，根据工件形状仿形贴附 在工件表面，且不受工件形状的影响。当工件与永久;兹铁之间产生相对运动时， 磁性研磨粒子对工件表面进行研磨、抛光。
该磁研磨精密抛光机的优点和效果
1、 采用磁研磨加工方法，将工件与永久磁铁之间的磁性研磨粒子磁化，利 用磁力作用对工件进行抛光，由于磁力线像x射线一样能够穿透物体，所以， 磁性研磨粒子可以进入普通刀具无法介入的任意形状的内部表面，如弯管内部、 小瓶颈容器等。通过变化外部的磁铁改变磁力线的方向即可控制磁性研磨粒子 按照规定的轨迹研磨内表面，完成现有技术中常用精整方法所无法加工的复杂 曲面所需要的抛光领域。
2、 针对异形零件的特点而新设计的抛光机结构简单、制造成本低、使用寿 命长，适于大范围的推广和应用。
3、 联接架与支架的设计，使两磁极连接成为一个磁回路，可以避免磁漏， 最大限度地提高工作区域内的磁场强度，提高工作效率。
图1为本实用新型磁性研磨加工原理图。 图2为本实用新型结构示意图。
附图中1、微调轴；2、磁极；3、联接架；4、支架；5、驱动杆;6、滑 块；7、滑板；8、丝杠；9、滑动连接件；10、底座；11、电机；12、变频器； 13、仿形模板；14、固定螺钉；15、工件。
具体实施方式
以下结合附图所示，具体介绍本实用新型。
如图1所示磁性研磨加工原理图，在磁极2和工件15之间投放磁性研磨粒 子，由于磁力的作用，磁性研磨粒子被磁化并紧紧贴附在工件15表面。当工件 15与磁极2间产生相对运动时，磁性研磨粒子对工件15表面进行研磨加工。
5如图2所示本实用新型结构示意图(以凸轮状仿形模板为例)，丝杠8正反 向相接，丝杠8通过滑动连接件9与设置在滑板7上的两个滑块6相连，滑块6 上设置有驱动杆5，驱动杆5与仿形模板13贴合。所述仿形模板13通过变频器 12与电机11相连，仿形模板13与工件15保持同向、同步旋转，从而维持磁极 2与工件15之间的间隙一致，保证加工质量。所述丝杠8旋转带动滑动连接件 9进行直线运动，滑动连接件9的直线运动使滑板7上的左、右支架4作径向方 向的左右滑动，带动磁力研磨产生装置上的两个永久磁铁使两个磁极2之间的 距离发生变化，以满足加工的需要。
如图3所示本实用新型磁回踏4殳计图，为了减少》兹漏，上述永久石兹铁之间 安装有一个可伸缩联接架3,使两磁极2连接成为一个磁回路，最大限度地提高 工作区域内的》兹场强度，提高工作效率。
权利要求1、一种磁研磨精密抛光机，包括磁力发生装置采用永久磁铁，其特征在于所说的一对N、S极相对的永久磁铁安装在左、右支架[4]上，每个支架[4]通过其左、右滑动连接件[9]装配在调节丝杠[8]上。
2、 根据权利要求1所述的磁研磨精密抛光机，其特征在于所说的调节丝杠 [8]设置在抛光机的底座[10]上。
3、 根据权利要求1所述的磁研磨精密抛光机，其特征在于所述调节丝杠[8] 正反向连接，丝杠[8]上的左、右滑动连接件[9]与左、右滑板[7]固定连接，左、 右滑板[7]上安装有滑块[6],每个滑块[6]上设置有驱动杆[5]，安装有永久磁 铁的左、右支架[4]与驱动杆[5]相联接，驱动杆[5]的一端与仿形模板驱动装置 的仿形模板[13]相接触。
4、 根据权利要求3所述的磁研磨精密抛光机，其特征在于所说的仿形模板 驱动装置中的仿形模板[13]与工件[15]曲面外形相同，仿形模板[13]通过变频 器[12]与电机[11]相连。
5、 根据权利要求3或4所述的磁研磨精密抛光机，其特征在于所说的仿形 模板[13]可以采用凸轮模板或椭圆模板或异形模板。
6、 根据权利要求1或3所述的磁研磨精密抛光机，其特征在于所说的左、 右支架[4]上设置微调轴[1],永久磁铁装配在微调轴[1]上。
7、 根据权利要求1或3所述的磁研磨精密抛光机，其特征在于所说的永久 磁铁之间安装有一个可伸缩联接架[3]。
专利摘要一种磁研磨精密抛光机，其特点是一对N、S极相对的永久磁铁安装在左、右支架上，每个支架通过其左、右滑动连接件装配在调节丝杠上。为了加工异形零件，上述调节丝杠正反向连接，丝杠上的左、右滑动连接件与左、右滑板固定连接，左、右滑板上安装有滑块，每个滑块上设置有与支架相联接的驱动杆，驱动杆的一端与仿形模板驱动装置的仿形模板相接触。仿形模板与异形工件保持同向、同步旋转，维持磁极与工件之间的间隙一致，保证工件加工质量。本抛光机利用磁力的作用使置于工件与永久磁铁之间的磁性研磨粒子被磁化，根据工件形状仿形贴附在工件表面，且不受工件形状的影响。当工件与磁铁之间产生相对运动时，磁性研磨粒子对工件表面进行研磨、抛光。
文档编号B24B31/00GK201257628SQ200820012048
公开日2009年6月17日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者欣 王, 燕 陈, 微 黄 申请人:大连隆正光饰机制造有限公司;陈 燕