一种变电站建设用混凝土管桩切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种变电站建设用混凝土管桩切割装置。

背景技术：

现代变电站建设的基础工程均需要打桩，桩打入地下后要求每段露出地面的高度统一，然后再在上面铺设钢筋网。然而打桩机打下的桩露出地面的高度难以一致，而且桩头都有不同程度的破坏，为了保持统一的高度和质量，要将桩头去掉一部分。去掉的这部分桩头原来是先用手工凿除，再用钢锯去掉外露的钢筋，费时费力，质量得不到保证。为了解决这个问题，后来出现了专用的切割装置，利用电机驱动切割片工作，极大的提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。但是现有的切割装置的切割高度都是固定的，不能调节，有时为了切割超出切割片工作位置的管桩，需要几个工人一起抬着切割装置，不仅费时费力，而且切割质量难以保证，给施工造成了不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种变电站建设用混凝土管桩切割装置，它结构设计合理，使用方便，切割高度能够调节，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，在机架上固连有三个调节套，每个调节套内设有一穿过调节套并与其滑动配合的支撑杆，每个调节套的侧壁设有一长条形调节孔，调节套与支撑杆通过穿过长条形调节孔、支撑杆的螺栓相连，每个支撑杆的底部设有万向轮，在机架上设有电机，电机一侧的机架上活动连接有传动轴，电机的输出轴和传动轴的一端设有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带相连，传动轴的另一端设有切割片；所述切割片包括钢基体和位于钢基体边缘的钎焊工作层，在钎焊工作层上设有若干个金刚石颗粒，在钢基体的中心设有安装孔，在安装孔外侧的钢基体上间隔设有若干个孔，钎焊工作层上的金刚石颗粒之间具有间隙。

所述切割片钢基体上的若干个孔的直径不同。

同一直径的孔沿切割片钢基体中心周向均匀排列。

所述金刚石颗粒位于钢基体边缘5～10mm处。

所述切割片钢基体上的孔的直径为4～10mm。

所述钢基体的直径为240～600mm，厚度为1.8～6mm。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、通过调节调节套与支撑杆的位置，然后拧紧螺栓定位，就可以调节切割片的高度，使切割片在一定范围内能够切割任意高度的桩头。

2、每个支撑杆的底部设有万向轮，不仅能够使本切割装置便于移动，而且能够在切割片在工作时随时调整其进给方向，从而有利于切割作业。

3、在切割片安装孔外侧的钢基体上间隔设有若干个孔，具有如下优点：（1）能够减轻切割片的重量，从而降低电机的驱动功率；（2）同时可减少切割片高速工作过程中产生的摩擦、冲击辐射震动等噪声能量；（3）这些孔在切割片高速旋转时会产生大量的风流，对切割片起到有效的散热作用，减少了切割片的磨损，提高了切割片的使用寿命；（4）这些孔能够去除切割片在工作时产生的噪声，具体的说，如果这些孔的直径相同时，对同种频率的噪声去除的更彻底，如果这些孔的直径不同时，对不同频率的噪声都起到抑制作用。

4、切割片钎焊工作层上的金刚石颗粒之间具有间隙，这些间隙具有容屑的作用，防止在切割过程中产生的碎屑阻碍切割片旋转。具体地说，在切割过程中，碎屑可以暂存于间隙中，随后被旋转的切割片带出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切割片的结构示意图。

图中，1、机架，2、调节套，3、支撑杆，4、长条形调节孔，5、螺栓，6、万向轮，7、电机，8、传动轴，9、第一带轮，10、第二带轮，11、皮带，12、切割片，1201、钢基体，1202、钎焊工作层，1203、安装孔，1204、孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图2所示，本实用新型包括机架1，在机架1上固连有三个调节套2，每个调节套2内设有一穿过调节套2并与其滑动配合的支撑杆3，每个调节套2的侧壁设有一长条形调节孔4，调节套2与支撑杆3通过穿过长条形调节孔4、支撑杆3的螺栓5相连，每个支撑杆3的底部设有万向轮6。在机架1上设有电机7，电机7一侧的机架1上活动连接有传动轴8，电机7的输出轴和传动轴8的一端设有第一带轮9和第二带轮10，第一带轮9和第二带轮10通过皮带11相连，传动轴8的另一端设有切割片12。切割片12包括钢基体1201和位于钢基体1201边缘的钎焊工作层1202，在钎焊工作层1202上设有若干个金刚石颗粒，在钢基体1201的中心设有安装孔1203，在安装孔1203外侧的钢基体1201上间隔设有若干个孔1204。

本实用新型通过调节调节套2与支撑杆3的位置，然后拧紧螺栓5定位，就可以调节切割片12的高度，使切割片12在一定范围内能够切割任意高度的桩头。

每个支撑杆3的底部设有万向轮6，不仅能够使本切割装置便于移动，而且能够在切割片12在工作时随时调整其进给方向，从而有利于切割作业。

在切割片12安装孔1203外侧的钢基体1201上间隔设有若干个孔1204，具有如下优点：（1）能够减轻切割片12的重量，从而降低电机7的驱动功率；（2）同时可减少切割片12高速工作过程中产生的摩擦、冲击辐射震动等噪声能量；（3）这些孔1204在切割片12高速旋转时会产生大量的风流，对切割片12起到有效的散热作用，减少了切割片12的磨损，提高了切割片12的使用寿命；（4）这些孔1204能够去除切割片12在工作时产生的噪声，具体的说，如果这些孔1204的直径相同时，对同种频率的噪声去除的更彻底，如果这些孔1204的直径不同时，对不同频率的噪声都起到抑制作用。

切割片12钎焊工作层1202上的金刚石颗粒之间具有间隙，这些间隙具有容屑的作用，防止在切割过程中产生的碎屑阻碍切割片旋转。具体地说，在切割过程中，碎屑可以暂存于间隙中，随后被旋转的切割片带出。

经过试验得出，采用以下结构的切割片12在切割效率及使用寿命方面最好。刚石颗粒位于钢基体1201边缘5～10mm处。切割片钢基体上的孔1204的直径为4～10mm。钢基体1201的直径为240～600mm，厚度为1.8～6mm。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。