一种抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨加工设备，尤其涉及一种抛光装置。

背景技术：

一般用于金属行业中铸造件的打磨抛光装置都是采用大型抛光装置进行抛光处理，并且采用这些抛光设备能一次性进行大批量的铸造件加工，有利于加工效率的提高，同时采用这些抛光设备加工也极为方便，操作简单，但是目前采用这种加工的方法还是有一些不足点，其中最重要的问题就是一旦抛光装置内的抛光圆球坏了或是磨损过度，进行替换或是检修都是一个难以解决的问题，为此，提供一种可以替换或是检修的抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对现有技术中抛光装置内的抛光圆球损坏或是磨损时，难以替换的问题，提供一种抛光装置，该抛光装置具有方便替换或是检修内部抛光小球的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛光装置，包括进料通道和抛光室，所述抛光室为一前后开口的壳体，所述前后都设置有皮质挡风，抛光室包括内层和外层，内层上设置有若干孔，孔内设置有半圆状凸起，凸起的末端设置有台阶，台阶的外侧设置有锁紧装置，所述外层上设置有开口挡板。

进一步地，所述进料通道是一条带有支架的轨道，轨道上设置有装夹装置。

进一步地，所述轨道呈S型。

进一步地，所述装夹装置包括杆体和若干设置在杆体上的支杆。

进一步地，所述抛光室内设置有喷雾器。

进一步地，所述孔在内层内壁上的孔径小于所述孔在内层外壁上的孔径。

进一步地，所述锁紧装置至少有两个。

进一步地，所述锁紧装置包括挡板和自挡板上固定到所述内层上的螺栓。

有益效果：本实用新型的抛光装置采用内外层设计，并且在内层中设置有通过锁紧装置锁紧的半圆状凸起，这样的设计结构使得半圆形凸起一旦损坏或是磨损过度都能方便替换或是检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本图1中I的局部放大图。

相关原件符号说明

进料通道1、抛光室2、皮质挡风21、内层3、外层4、孔31、凸起32、台阶33、锁紧装置34、挡板41、支架11、轨道12、装夹装置13、杆体131、支杆132、喷雾器22、挡板341、螺栓342

具体实施方式

如图1、图2所示，一种抛光装置，包括进料通道1和抛光室2，抛光室2为一前后开口的壳体，前后都设置有皮质挡风21，抛光室2包括内层3和外层4，内层3上设置有若干孔31，孔31内设置有半圆状凸起32，凸起32的末端设置有台阶33，台阶33的外侧设置有锁紧装置34，外层4上设置有开口挡板41。

为了方便大批量的待抛光件进入到抛光室内，一般将进料通道1设置成是一条带有支架11的轨道12，轨道12上设置有装夹装置13，并且将轨道12设置成呈S型。

为了保证装夹装置13包括杆体131和若干设置在杆体131上的支杆132。

一般可以在抛光室2内设置有喷雾器22，通过喷雾器将雾状水喷洒到半圆状凸起上，这样可以减少半球状凸起的使用效果。

将孔31在内层3内壁上的孔径设置成小于孔31在内层3外壁上的孔径，采用这样的设计能使得半球状凸起更加切合的嵌在孔中。

为了能更好的固定住半球状凸起，将锁紧装置设34置成至少有两个，并且锁紧装置34包括挡板341和自挡板341上固定到内层3上的螺栓342。

本实用新型的抛光装置采用内外层设计，并且在内层中设置有通过锁紧装置锁紧的半圆状凸起，这样的设计结构使得半圆形凸起一旦损坏或是磨损过度都能方便替换或是检修。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。