一种新型打口机的制作方法

本实用新型涉及一种铅冶炼领域，特别涉及一种新型打口机。

背景技术：

在铅冶炼过程中，为了降低炉体的温度和能耗、提高冶炼效率，需要多次向铅炉中添加冶炼原料，分批向铅炉内添加新的原料时，炉体内的温度过高，熔液溅射到炉口，由于炉口温度较低，熔液会冷却凝固于炉口的边缘处，再次封口，破坏了炉体的严密性，为此需要安排工人进行人工除渣作业，作业操作环境差，同时作业的危险性较大，现有的打口机只是进行简单的除渣处理，未能对炉体内部的顶壁和侧壁的碎渣进行及时处理，沉积的碎渣过多，会使炉体内铅冶炼的面积变小，造成工作效率过低，提高了作业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，可以有效的提高除渣效率的新型打口机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型打口机，包括铅炉，以及位于铅炉顶部的支架，所述支架的顶部分别设置电机和液压缸，所述电机的轴端与打口杆的轴端相连接，液压缸中的活塞杆连接打口杆的顶部，所述打口杆上端呈圆柱形，下端呈圆锥形，打口杆上端三分之二的杆壁上固定连接螺旋式第一刀片，第一刀片的宽度等于或小于铅炉进口的宽度，打口杆的下部固定连接固定套，所述固定套的外壁上以固定套的圆心为中心均匀阵列至少两组以上的刀具，固定套通过弹簧连接刀具，所述刀具包括刀架和第二刀片，所述刀架为呈弧形的板，刀架的上表面均匀阵列至少三个以上的第二刀片，刀架的上表面同第二刀片的侧面之间的角度小于90°，所述电机的上部侧端设置消音器。

进一步地，所述铅炉的底部设置出渣口。

进一步地，所述刀具为四组。

进一步地，所述第一刀片焊接在打口杆上端的杆壁上。

进一步地，所述打口杆与铅炉进口在同一竖直的轴线上。

本实用新型是一种新型打口机，其有益效果为：

本实用新型通过液压传动来实现打口杆的上下移动，方便对炉体口和炉体内不同位置的碎渣进行清理，打口杆下端为圆锥形，可通过打口杆先将炉口的碎渣进行初步清理，再通过第一刀片进行彻底清理，加快清理速度，避免损坏第一刀片，打口杆与刀具之间弹簧连接，方便刀具进入炉体内，刀具中的刀架为呈弧形的板，对炉体内部的顶壁和侧壁的碎渣进行及时处理，减少沉积的碎渣量，增加工作效率，降低作业成本。

附图说明

图1是本实用新型一种新型打口机的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型打口机的打口杆和第一刀片连接的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型打口机的刀具的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型打口机的图3中的A向局部放大的结构示意图。

附图中标号为：1为铅炉，2为支架，3为打口杆，4为固定套，5为电机,6为液压缸，7为消音器，8为出渣口，9为第一刀片，10为刀架，11为第二刀片，12为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种新型打口机，包括铅炉1，以及位于铅炉1顶部的支架2，所述支架2的顶部分别设置电机5和液压缸6，所述电机5的轴端与打口杆3的轴端相连接，液压缸6中的活塞杆连接打口杆3的顶部，所述打口杆3上端呈圆柱形，下端呈圆锥形，打口杆3与铅炉1进口在同一竖直的轴线上，打口杆3上端三分之二的杆壁上焊接有螺旋式第一刀片9，第一刀片9的宽度等于或小于铅炉1进口的宽度，打口杆3的下部固定连接固定套4，所述固定套4的外壁上以固定套4的圆心为中心均匀阵列四组刀具，固定套4通过弹簧12连接刀具，所述刀具包括刀架10和第二刀片11，所述刀架10为呈弧形的板，刀架10的上表面均匀阵列至少三个以上的第二刀片11，刀架10的上表面同第二刀片11的侧面之间的角度小于90°，所述电机5的上部侧端设置消音器7，铅炉1的底部设置出渣口8。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。