一种震动研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及可自动出料的震动研磨机。

背景技术：

震动研磨机适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。现有的震动研磨机需人工控制出料，生产效率较低。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动出料、生产效率高的震动研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的震动研磨机，其特征在于：包括研磨机体，所述研磨机体内设有驱动装置；研磨槽，所述研磨槽为开口向上的环形槽，所述研磨槽设于所述研磨机体之上且与所述驱动装置电连接，所述研磨槽开口端向外延伸一平直部的出料口；出料导板，所述出料导板可转动地连接于所述出料口与所述研磨槽底面之间；枢轴组件，所述枢轴组件可驱动所述出料导板转动；计时控制器，所述计时控制器与所述枢轴组件连接。

为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：

作为进一步改进，所述枢轴组件包括枢轴、连杆、气缸和推杆，所述枢轴与所述出料导板同步转动，所述连杆的两端分别与所述枢轴、所述推杆枢接，所述气缸设于所述研磨槽的外侧壁，所述气缸可驱动所述推杆使所述连杆转动。

作为进一步改进，所述研磨槽内壁设有若干凸起筋条。

作为进一步改进，所述研磨槽底面设为波浪状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：增设了计时控制器和枢轴组件连接，计时控制器通过感应震动时间，震动到达预设时间后驱动枢轴组件，从而控制出料导板，实现自动出料；研磨槽的侧壁设置凸起筋条，底面设置为波浪状，需研磨物件与筋条和波浪状底面碰撞，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型震动研磨机研磨状态的结构示意图。

图2为枢轴组件研磨状态的结构示意图。

图3为本实用新型震动研磨机出料状态的结构示意图。

图4为枢轴组件出料状态的结构示意图。

其中：10研磨机体；20研磨槽；21出料口；22出料导板；23凸起筋条；24研磨槽底壁；30枢轴组件；31枢轴；32连杆；33推杆；34气缸；40计时控制器。

具体实施例

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4所示，本实用新型震动研磨机，包括研磨机体10，研磨机体10内设置有驱动装置(图中未示出)，研磨槽20为开口向上的环形槽，研磨槽20设于研磨机体10之上，并与驱动装置电连接。在驱动装置的作用下，研磨槽20震动，对置于研磨槽20内的物料进行研磨。为了提高研磨效率，研磨槽20的内壁设有凸起筋条23，凸起筋条23可为直线筋条，当然也可以设为曲线筋条。研磨槽20的底壁24可也设置为波浪状。研磨槽20的开口端向外延伸设有一平直部的出料口21，出料口21上可增设筛孔以供筛选研磨物料。出料口21和研磨槽20底面之间，转动连接有出料导板22。出料导板22与穿过研磨槽20侧壁并向外延伸的枢轴31同轴转动，枢轴31转动可同步带动出料导板22连接或断开出料口21和研磨槽20的底面。枢轴31的另一端与连杆32枢接，连杆32的另一端与推杆33枢接。气缸34设置连接于研磨槽20的外侧壁，气缸34可驱动推杆33直线移动，推杆33推动连杆32转动。计时控制器40与枢轴组件30连接并控制枢轴组件30。

本实用新型震动研磨机的工作过程为：将所需研磨的物料倒入研磨槽20内，启动驱动装置，研磨槽20开始震动研磨作业，计时控制器40开始计时。此时气缸34拉动缩回推杆33，连杆32往气缸34方向转动，带动枢轴31转动，出料导板22同步向上翻转，研磨槽30的底壁24与出料口21之间断开，不出料。当研磨时间到达计时控制器40预设的时间，计时控制器40反馈信号给枢轴组件30，气缸34推动推杆33，在推杆33作用下连杆32往远离气缸34的方向转动，带动枢轴31转动，出料导板22同步向下翻转，连接研磨槽20的底壁24与出料口21，研磨后的物料沿出料导板22至出料口21，实现出料。

以上所述仅为实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。