一种卫星接收器外壳成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种卫星接收器外壳成型模具。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

目前的卫星接收器种类繁多，对于结构复杂、生产数量大的卫星接收器采用压铸生产。

在中国专利申请公开的说明书CN103551517中，针对压铸时的注射对芯子侧面磨损超过公差要求导致生产得到的产品不符合要求，在卫星接收器外壳成型模具中通过在模腔内设有成型外壳的芯子，芯子均可以旋转调整位置，因此当芯子其中一侧面受到注射冲击磨损超过公差要求，将芯子转动90°，芯子转动位置后对着压铸道的那侧没有受到溶液冲击，因此符合公差要求，芯子可以再次使用，依次类推，转动三次后，即芯子的四个侧面均受到过溶液冲击超过公差要求，整个芯子最终才报废，但是针对相对复杂的卫星接收器，在芯子侧面难以设置入料口，且设置入料口使得加工精度难以保证。综上所述，如何有效提高模具的使用寿命、保证连续压铸时产品的精度是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

一种卫星接收器外壳成型模具，包括下模、上模，下模内设有下模型腔，上模内设有与下模型腔相匹配的上模型腔，下模的一侧设有第一油缸，该下模的另一侧设有第二油缸，第一油缸以及第二油缸均设有活塞杆，型腔的一端设有第一滑槽，型腔的另一端倾斜设有第二滑槽，第二滑槽旁设有与第一滑槽相对的第三滑槽，第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽均与型腔相通，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，该第一滑块通过活塞杆与第一油缸连接，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块通过活塞杆与第二油缸连接，第三滑槽内滑动设置有第三滑块，第一滑块、第二滑块以及第三滑块均连接有模芯。

作为优选方案，下模上端面围设有若干相互平行的下模凸块以及下模凹块，上模下端面对应下模凸块以及下模凹块位置处匹配设有上模凹块以及上模凸块。

作为优选方案，上模型腔对应第一滑槽位置处设有与第一滑块上部分相吻合的第一定位槽，上模型腔对应第二滑槽位置处设有与第二滑块上部分相吻合的第二定位槽，上模型腔对应第三滑槽位置处设有与第三滑块上部分相吻合的第三定位槽。

作为优选方案，第一滑块上端面两侧设有第一滑块定位槽，第一定位槽内设有与第一滑块定位槽匹配的第一滑块定位块，第一滑块上端面设有压铸台，第一定位槽对应压铸台位置处设有与压铸台相匹配的浇注孔。

作为优选方案，第三滑块前端部由上至下倾斜贯穿有斜契孔，第三定位槽内设有与斜契孔相匹配的斜契杆，第三滑块后端部设有第三滑块定位块，第三定位槽内设有与第三滑块定位块匹配的第三滑块定位槽。

作为优选方案，第一油缸以及第二油缸通过相互平行的支撑臂与下模连接，支撑臂内设有导轨，该支撑臂合围形成引导空间，第一滑块以及第二滑块滑动设置在引导空间内。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在第一滑块上端面设有压铸台，第一定位槽对应压铸台位置处设有与压铸台相匹配的浇注孔，避免压铸溶液直接冲击模芯，提高模芯使用寿命；

第二、通过在第一滑块以及第三滑块设置有第一滑块定位槽以及第三滑块定位块，第一定位槽以及第三定位槽内设置有与第一滑块定位槽以及第三滑块定位块相匹配的第一滑块定位块以及第三滑块定位槽，设置第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽上部分与第一滑块、第二滑块以及第三滑块吻合，限制第一滑块、第二滑块以及第三滑块在第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽内的平移度，提高模具闭合时的精度，保证成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模结构图；

图3是本实用新型的上模俯视图；

图4是本实用新型的下模结构图；

图5是本实用新型的下模俯视图；

图6是本实用新型的注塑件产品图。

图中：下模1、下模仁11、下模型空间12、上模2、上模仁21、上模型空间22、第一滑块3、模内第一滑槽31、模外第一滑槽32、第一滑槽33、第一模芯34、第一连接臂35、第一汽缸装置36、第一滑块定位槽37、压铸台38、第一定位槽41、浇注孔42、第一滑块定位块47、第二滑块5、下模仁第二滑槽51、模内第二滑槽521、模外第二滑槽522、第二滑槽53、第二模芯54、第二连接臂55、第二汽缸装置57、上模仁第二滑槽61、上模第二滑槽62、第二定位槽63、第三滑块7、第三滑槽71、有斜契孔72、第三模芯73、第三滑块定位块74、第三定位槽81、斜契杆82、第三滑块定位槽84、导轨91、活塞杆92、下模仁凸块93、下模仁凹块94、上模仁凹块95、上模仁凸块96。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：

一种卫星接收器外壳成型模具，包括下模1、上模2，下模1内设有下模型腔11，上模2内设有与下模型腔11相匹配的上模型腔21，下模1的一侧设有第一油缸12，该下模1的另一侧设有第二油缸13，第一油缸12以及第二油缸13均设有活塞杆14，型腔的一端设有第一滑槽31，型腔的另一端倾斜设有第二滑槽32，第二滑槽32旁设有与第一滑槽31相对的第三滑槽33，第一滑槽31、第二滑槽32以及第三滑槽33均与型腔相通，第一滑槽31内滑动设置有第一滑块51，该第一滑块51通过活塞杆14与第一油缸12连接，第二滑槽32内滑动设置有第二滑块61，第二滑块61通过活塞杆14与第二油缸13连接，第三滑槽33内滑动设置有第三滑块71，第一滑块51、第二滑块61以及第三滑块71均连接有模芯15。

为提高上模2与下模1的贴合精度，下模1上端面围设有若干相互平行的下模凸块91以及下模凹块92，上模2下端面对应下模凸块91以及下模凹块92位置处匹配设有上模凹块93以及上模凸块94。

为提高滑块的闭合精度，上模型腔21对应第一滑槽31位置处设有与第一滑块51上部分相吻合的第一定位槽41，上模型腔21对应第二滑槽32位置处设有与第二滑块61上部分相吻合的第二定位槽42，上模型腔21对应第三滑槽33位置处设有与第三滑块71上部分相吻合的第三定位槽43。

为提高第一滑块51的闭合精度以及避免溶液直接冲击模芯，第一滑块51上端面两侧设有第一滑块定位槽52，第一定位槽41内设有与第一滑块定位槽52匹配的第一滑块定位块53，第一滑块51上端面设有压铸台54，第一定位槽41对应压铸台54位置处设有与压铸台54相匹配的浇注孔55。

为提高第三滑块71的闭合精度，第三滑块71前端部由上至下倾斜贯穿有斜契孔72，第三定位槽43内设有与斜契孔72相匹配的斜契杆73，第三滑块71后端部设有第三滑块定位块74，第三定位槽43内设有与第三滑块定位块74匹配的第三滑块定位槽75。

为保证油缸对滑块推进的平移度，第一油缸12以及第二油缸13通过相互平行的支撑臂16与下模1连接，支撑臂16内设有导轨，该支撑臂16合围形成引导空间8，第一滑块51以及第二滑块61滑动设置在引导空间8内。

由于注塑件有位面不一的波形管，模具采用了三个滑块，且波形管结构复杂精度要求高，如果溶液直接冲击模芯15，溶液长期冲击模芯15会使模芯15变形，影响注塑件的精度，模具将第一滑块51上端面设有压铸台54，第一定位槽41对应压铸台54位置处设有与压铸台54相匹配的浇注孔55。

本实用新型加工过程如下：

上模2下压与下模1闭合，下模1上端面的下模凸块91以及下模凹块92，与上模2下端面的上模凹块93以及上模凸块94相互咬合，限制下模1与上模2的平移度。

第三定位槽43内的斜契杆73在侧推力的作用下对第三滑块7内的斜契孔72下压，侧推力的作用使第三滑块71在第三滑槽33内向下模型腔11方向推进，从而使得第三滑块71前端面的模芯15与下模型腔11贴合，形成压铸空间，同时第三滑块71上的第三滑块定位块74与第三定位槽43内的第三滑块定位槽75咬合，限制第三滑块71在第三定位槽43内的位移。

第二油缸13推动第二滑块61，使第二滑块61前端面的模芯15在第二滑槽32内与下模型腔11贴合；同时，第一油缸12推动第一滑块51，使第一滑块51前端面的模芯15在第一滑槽31内与下模型腔11相贴合，第一滑块51上端面两侧的第一滑块定位槽52与第一定位槽41内的第一滑块定位块53相咬合；第一定位槽41、第二定位槽42、第三定位槽43分别与第一滑块51、第二滑块61、第三滑块71相咬合，使得模芯15与闭合的下模型腔11以及上模型腔21形成紧密空间；溶液通过浇注孔55流入压铸台54上端面，再通过第一滑块51上端面流入模型空间，避免了溶液直接冲击模芯，完成压注后，第一油缸12以及第二油缸13带动第一滑块51以及第二滑块61复位，第三滑块71在斜契杆73对斜契孔72的侧推下使得第三滑块7复位，完成加工。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。