本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体地说涉及一种凸轮轴中心孔研磨装置。
背景技术：
目前，在凸轮轴加工企业，凸轮轴中心孔的研磨是在台钻上完成的，由于设计的需要，凸轮轴的要调头才能完成两个端部中心孔的研磨，研磨时间和力度难以保证，不易控制；且研磨时间长，工作效率低，精度差。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种凸轮轴中心孔研磨装置，实现了两端中心孔的同时研磨，工作效率高，精度高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种凸轮轴中心孔研磨装置，包括左右对称设置且可以相对移动的左顶尖、右顶尖，设置于左顶尖、右顶尖之间的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板上设置有下轴瓦，所述左支撑板、右支撑板的一侧各设置有一动力缸，所述动力缸的活塞杆上固定有瓦架，所述瓦架下设置有下轴瓦；所述左顶尖、右顶尖、下轴瓦、上轴瓦同轴。所述左顶尖、右顶尖有驱动顶尖转动和移动的电机和气缸。
使用时，待研磨的凸轮轴放置在上、下轴瓦之间，并贯穿左右支撑板上的轴瓦，一端中心孔与左顶尖相对，一端中心孔与右顶尖相对，两个顶尖动作，向凸轮轴方向移动，待与凸轮轴靠近时，两顶尖转动，对凸轮轴的中心孔完成研磨动作。
作为对上述技术的改进，两个所述的瓦架上设置有联动板，该联动板分别与两个瓦架固定连接，这样可以保持两个瓦架的联动性，使两个下轴瓦运动保持一致。
作为对上述技术的改进，所述动力缸为气缸。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的凸轮轴中心孔研磨装置，两个顶尖通过电机和气缸带动自动研磨，旁边有还有气缸自动夹紧定位。从而实现中心孔的自动研磨，精确研磨时间，保证中心孔研磨到位，尺寸符合要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的凸轮轴信号盘角度检测装，包括左右对称设置且可以相对移动的左顶尖1、右顶尖2，设置于左顶尖1、右顶尖2之间的左支撑板3、右支撑板4，所述左支撑板3、右支撑板4上设置有下轴瓦；所述左支撑板3、右支撑板4的一侧各设置有一动力缸5，所述动力缸5的活塞杆上固定有瓦架6，所述瓦架6下设置有下轴瓦8；所述左顶尖1、右顶尖2、下轴瓦、上轴瓦同轴。所述左顶尖1、右顶尖2有驱动顶尖转动和移动的电机和气缸。
使用时，待研磨的凸轮轴放置在上、下轴瓦之间，并贯穿左右支撑板上的轴瓦，一端中心孔与左顶尖1相对，一端中心孔与右顶尖2相对，两个顶尖动作，向凸轮轴方向移动，待与凸轮轴靠近时，两顶尖转动，对凸轮轴的中心孔完成研磨动作。
两个所述的瓦架上设置有联动板7，该联动板7分别与两个瓦架6固定连接，这样可以保持两个瓦架6的联动性，使两个下轴瓦运动保持一致。
所述动力缸5为气缸。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的凸轮轴中心孔研磨装置，两个顶尖通过电机和气缸带动自动研磨，旁边有还有气缸自动夹紧定位。从而实现中心孔的自动研磨，精确研磨时间，保证中心孔研磨到位，尺寸符合要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。