一种可多角度砂边的快换型砂边机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体而言，涉及一种可多角度砂边的快换型砂边机。

背景技术：

在家具板材的生产过程中，需要对板材进行定宽、仿形倒边和砂边的加工，板材表面的处理，如表面磨砂、修平、抛光、修边、修补划痕等，砂边机是家具行业中一种对家具板件边部进行打磨的机器；现有的砂边机在对板材的边角进行打磨的时候，一般是直接将木材放置于砂边机的工作台上，若需要对木材的直角棱边进行打磨的时候，工人需要将板材倾斜一定的角度进行打磨，打磨的质量往往受到操作者熟练程度的影响，而且对多块板材的棱边进行打磨的时候，由于缺乏可调节的支撑装置会出现板材打磨程度不一致的情况，不利于家具板材的高效率加工和高质量的板材修边；而且砂边机的砂带宽度一般均大于板材的厚度，导致砂带只有一部分做为工作表面对板材棱边进行打磨，因此会受到长期的磨损，而其他部分被闲置，不能够得到全方位的使用，从而影响砂带的使用寿面和磨边质量，另一方面，砂带机在使用过程中可能会更换不同尺寸的砂带，砂带与砂辊之间的匹配存在一定差距，砂辊的适应范围较小，导致砂带机对砂带的适用范围较窄，对砂带机的砂带更换造成一定的障碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多角度砂边的快换型砂边机以达到对砂边机的板材支撑台进行快速调节、提高砂边机打磨质量以及增加砂带机的砂辊对砂带的适用范围的目的，解决现有的砂边机打磨质量较差、不可快速调节打磨角度以及砂辊对砂带的适用范围较小的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可多角度砂边的快换型砂边机，其特征在于，包括机座、位于机座上的承载台和位于机座两侧的底座，所述底座沿竖直方向均滑动设置有支座，承载台的两端分别与支座铰接，承载台的两侧设有压紧装置，承载台的侧面上沿垂直于支座的方向上开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动设置有与其相匹配的滑块A，滑块A的端部固定连接有限位杆，限位杆设有锁紧装置且限位杆的端部垂直连接有挡板；所述承载台的底端面上铰接有支撑杆，支撑杆的端部铰接有滑块B，滑块B的端面螺纹连接有锁紧螺钉A；所述两侧支座之间连接有横梁，横梁上垂直固定有顶杆且顶杆的端部转动设置有辊轮；所述机座上设有电动机，电动机的转轴上连接有与辊轮相匹配的偏心轮；所述横梁上还设有与滑块B相对应的支承板，支承板沿竖直方向开设有与锁紧螺钉A相匹配的通槽；还包括位于机座上两侧的砂辊，所述砂辊的轴线方向上均设有螺纹杆，螺纹杆上均活动套设有卡位元件，卡位元件的一端转动设置有与螺纹杆相匹配的螺母，另一端分别与相对应的砂辊相匹配。

进一步地，所述锁紧装置包括固定在承载台底端面上的套筒，所述套筒开设有与限位杆相匹配的通孔且套筒上沿垂直于限位杆的方向上螺纹连接有锁紧螺钉B。

进一步地，所述承载台的底端面和滑块B上均固定连接有轴承座，轴承座分别与支撑杆的两端铰接连接。

进一步地，所述的卡位元件包括活动套设在螺纹杆上的法兰盘和活动套设在砂辊上的挡环；所述法兰盘的上端转动设置有与螺纹杆相匹配的螺母，挡环与对应的法兰盘之间通过支杆固定连接。

进一步地，所述压紧装置包括固定连接在承载台两侧的缸套，所述缸套内滑动设置有压杆，压杆与缸套的底部之间连接有弹簧且压杆的端部设有压块。

采用本实用新型具有如下优点：

1.本申请相对于传统的砂边机具有可以自由调节承载台的旋转角度，且可通过支撑杆固定调节好的角度；由于承载台上还设有可滑动的限位杆，限位杆的挡板均可对不同尺寸大小的板材进行限定，从而实现板材的稳定砂边操作，提高了生产效率，保证板材的砂边质量；

2.本申请的砂边机在对板材进行磨砂的过程中，便可开启电动机，电动机的偏心轮带动顶杆，顶杆使承载台做上下往复运动，从而使砂带的表面均能与板材接触进行打磨，提高了砂带的利用率和使用寿命，防止砂带的打磨范围局限性太大；

3.砂辊的外部套设有挡环，挡环可通过螺母的旋转调节其位置，从而使挡环将砂辊上的砂带进行抵挡，防止砂带在打磨过程中位移而且调节方式简单快捷，增加了砂带机对不同规格砂带的适应性，操作工人在更换砂带时，可以进行灵活调节以达到对砂带的良好匹配的目的，增加了砂带机的使用灵活度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种可多角度砂边的快换型砂边机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种可多角度砂边的快换型砂边机的侧向示意图；

图3是本实用新型提供的一种可多角度砂边的快换型砂边机的A向示意图；

图4是本实用新型提供的一种可多角度砂边的快换型砂边机的承载台示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3及图4是本实用新型提供的一种可多角度砂边的快换型砂边机的结构示意图，其特征在于，包括机座、位于机座上的承载台和位于机座两侧的底座，所述底座2沿竖直方向均滑动设置有支座18，所述承载台1的两端分别与支座18铰接，承载台1处于与砂带5相对应的位置上，承载台1的两侧设有压紧装置，压紧装置将放置于承载台1上的板材压紧，从而保证板材可以跟随承载台1一起上下振动，达到良好的打磨效果，承载台1的侧面上沿垂直于支座18的方向上开设有T型滑槽，即位于垂直于承载台1转动轴线的位置上且T型滑槽的开口端位于承载台1的下端面上，T型滑槽内滑动设置有与其相匹配的滑块A3，滑块A3的端部固定连接有限位杆4，限位杆4设有锁紧装置且限位杆4的端部垂直连接有挡板5，锁紧装置用于限定限位杆4的具体位置，使挡板5能够夹持不同尺寸的板材，挡板5与承载台1的侧壁相平行；所述承载台1的底端面上铰接有支撑杆6，支撑杆6的端部铰接有滑块B7，滑块B7的端面螺纹连接有锁紧螺钉A8，锁紧螺钉A8与滑块B7的端面相垂直，且位于与支撑杆6相对的一侧；所述两侧支座18之间连接有横梁19，横梁19上垂直固定有顶杆20且顶杆20的端部转动设置有辊轮21；所述机座上设有电动机22，电动机22的转轴上连接有与辊轮21相匹配的偏心轮23，偏心轮23在转动过程中，偏心轮23带动辊轮21沿其外缘滚动，实现顶杆20的升降运动；所述横梁上还设有与滑块B相对应的支承板，支承板沿竖直方向开设有与锁紧螺钉A相匹配的通槽；所述锁紧螺钉A8穿过通槽10后与滑块B7螺纹连接，滑块B7连同锁紧螺钉A8将一起在通槽10内滑动，旋动锁紧螺钉A8便可对滑块B7进行限位，锁紧螺钉A8的端面上设有防滑纹；还包括位于机座上两侧的砂辊，所述砂辊的轴线方向上均设有螺纹杆27，螺纹杆27上均活动套设有卡位元件，卡位元件的一端转动设置有与螺纹杆27相匹配的螺母26，另一端分别与相对应的砂辊相匹配。

所述锁紧装置包括固定在承载台1底端面上的套筒11，所述套筒11开设有与限位杆4相匹配的通孔且套筒11上沿垂直于限位杆4的方向上螺纹连接有锁紧螺钉B12；所述限位杆4可在套筒11的通孔内进行滑动，通过旋动锁紧螺钉B12使其抵紧在限位杆4上，从而对限位杆4进行限位。

所述承载台1的底端面和滑块B7上均固定连接有轴承座13，轴承座13分别与支撑杆6的两端铰接连接，滑块B7的滑动带动支撑杆6的运动，支撑杆6对承载台1的转动角度进行调节，从而实现承载台1对板材的多角度加工。

所述的卡位元件包括活动套设在螺纹杆27上的法兰盘25和活动套设在砂辊上的挡环24；所述法兰盘25的上端转动设置有与螺纹杆27相匹配的螺母26，螺母26与法兰盘25之间通过滚动轴承转动连接，挡环24与对应的法兰盘25之间通过支杆28固定连接，通过拧动螺母26，螺母26会带动法兰盘25在螺纹杆27的轴向方向上滑动，从而将挡环24调整到适当的位置上，实现对砂带的初步限位，保证砂带机的运行稳定性。

所述压紧装置包括固定连接在承载台1两侧的缸套14，所述缸套14内滑动设置有压杆15，压杆15与缸套14的底部之间连接有弹簧17且压杆15的端部设有压块16，压杆15在弹簧17的作用下，使压杆15端部的压块16始终压紧在板材上，保证板材的打磨加工，所述弹簧17采用的拉伸弹簧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。