一种各向异性钕铁硼磁环真空热压装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼技术领域，具体为一种各向异性钕铁硼磁环真空热压装置。

背景技术：

随着高性能永磁电机的发展，对多极磁环的要求也越来越高，钕铁硼各向异性磁体由于具有优于钕铁硼各向同性磁体的磁性能，受到行业的广泛关注，目前，在钕铁硼各向异性多极磁环的制备上，包括如下几个步骤：1、人工将混有热固性树脂的各向异性磁粉充填于已经加热的模具中，对其记性磁场去向的同时进行压缩致密，得到预备成型胚料；2、将已经取向的预备成型胚料放入最终成型模具中，进一步压缩致密，制成出各向异性磁体。从加料到成品的取出这一制备期间，先在一台机器上将原物料压制成热胚，然后再第二台设备上将热胚加工成成品，这样需要分多次手动成型，至少需要3名工人来操作，需要投入的劳动力大，人工成本高，生产效率低；其次，分多次手动成型，造成产品质量的不可控，产品质量不稳定，为此，我们提出一种各向异性钕铁硼磁环真空热压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种各向异性钕铁硼磁环真空热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种各向异性钕铁硼磁环真空热压装置，包括机座，所述机座的上端安装有机架，所述机架与机座的连接处形成有真空腔，所述机架的内腔上壁的中部设置有上油缸，所述上油缸的下端周向套接有上波纹管，所述上油缸的下端通过连接杆穿入真空腔连接有上压头，所述机座的内腔的下壁的中部设置有下油缸，所述下油缸的上端周向套接有下波纹管，所述下油缸的上端通过连接杆穿入真空腔连接有下压头，所述上压头与下压头之间设置有模具，所述真空腔的一侧开设有进料口，所述真空腔远离进料口的一端连接有出料系统。

优选的，所述下压头和上压头位于同一竖直线上，且下压头位于上压头正下方。

优选的，所述机架的后侧安装有后窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本各向异性钕铁硼磁环真空热压装置，可实现在一个炉体内连续完成热压-热变形，这样既可以大大降低能耗，节约资源，又可以提高生产效率，降低了工人的劳动强度，机械化生产，提高了产品质量，稳定了产品质量。本实用新型具有结构简单、工作效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1机架、2机座、3上油缸、4上波纹管、5上压头、6真空腔、7模具、8下压头、9下波纹管、10下油缸、11进料口、12出料系统、13后窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种各向异性钕铁硼磁环真空热压装置，包括机座2，机座2的上端安装有机架1，机架1的后侧安装有后窗13，便于观察，机架1与机座2的连接处形成有真空腔6，机架1的内腔上壁的中部设置有上油缸3，上油缸3的下端周向套接有上波纹管4，上油缸3的下端通过连接杆穿入真空腔6连接有上压头5，机座2的内腔的下壁的中部设置有下油缸10，下油缸10的上端周向套接有下波纹管9，下油缸10的上端通过连接杆穿入真空腔6连接有下压头8，下压头8和上压头5位于同一竖直线上，且下压头8位于上压头5正下方，上压头5与下压头8之间设置有模具7，真空腔6的一侧开设有进料口11，真空腔6远离进料口11的一端连接有出料系统12。

本各向异性钕铁硼磁环真空热压装置，可实现在一个炉体内连续完成热压-热变形，这样既可以大大降低能耗，节约资源，又可以提高生产效率，降低了工人的劳动强度，机械化生产，提高了产品质量，稳定了产品质量。本实用新型具有结构简单、工作效率高等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。