玻璃工作台用气浮条及玻璃工作台的制作方法

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃工作台用气浮条及玻璃工作台。

背景技术：

现有技术中，电子玻璃研磨机用的能够移动的玻璃工作台通常包括多个间隔设置的气浮条，所述气浮条具备气浮与吸附功能，当需要移动定位玻璃时用气体把玻璃浮起来，防止玻璃下表面与气浮条接触而划伤玻璃；当玻璃工作台移动时需要通过气路抽真空将玻璃吸附到工作台表面上，防止玻璃在工作台上偏移。

但是，现有技术中的这种气浮与吸附气路是共用的。所述气路在吸附玻璃时将磨削冷却水及杂质抽吸到气路中，而在气浮玻璃时又排出来，排出的杂质或水会对玻璃表面造成划伤并对玻璃造成污染甚至无法清除掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃工作台用气浮条及玻璃工作台，用于解决现有技术中玻璃工作台的气浮与吸附气路共用所存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃工作台用气浮条，所述气浮条包括气浮条主体，所述气浮条主体上设置有多个真空气孔和多个气浮孔，所述真空气孔用于与抽取所述真空气孔中气体的真空管路连接，所述气浮孔用于与向所述气浮孔供给气体的气路连接；其中所述真空气孔和所述气浮孔彼此隔离。

优选地，所述气浮孔沿所述气浮条主体的纵向间隔设置。

优选地，每个所述气浮孔包括从所述气浮条主体的上表面向下延伸的垂直部及与所述垂直部连通的横向延伸的横向部，所述横向部用于连接所述气路。

优选地，所述真空气孔沿所述气浮条主体的纵向间隔设置。

优选地，每个所述真空气孔从所述气浮条主体的上表面垂直向下延伸设置，所述真空气孔的下端用于连接所述真空管路。

优选地，所述气浮条主体的上表面上形成有气槽，所述气浮孔和所述真空气孔与所述气槽连通。

优选地，所述气槽包括沿所述气浮条主体的纵向延伸的纵向槽及沿所述气浮条主体的横向延伸的横向槽，所述纵向槽与所述横向槽交叉连通。

优选地，所述真空气孔和所述气浮孔设置在所述气浮条主体的中间位置的所述纵向槽中。

优选地，所述气浮条主体上还设置有用于固定所述气浮条主体的安装孔。

本实用新型还提供一种玻璃工作台，所述玻璃工作台包括有多个如上所述的气浮条，多个所述气浮条并行间隔设置。

本实用新型提供的玻璃工作台用气浮条及玻璃工作台，真空气孔和气浮孔彼此隔离，分别独立工作，可避免现有技术中气浮与吸附气路共用而造成对玻璃表面损伤以及污染玻璃的问题。而且本实用新型提供的气浮条及玻璃工作台结构简单，成本低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施方式中玻璃工作台用气浮条的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖切结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖切结构示意图；

图4为图1中C-C处的剖切结构示意图。

附图标记说明

1-真空气孔； 2-气浮孔；

21-垂直部； 22-横向部；

3-气槽； 31-纵向槽；

32-横向槽； 4-安装孔；

10-气浮条主体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指气浮条在实际应用状态的方位或位置关系，或是基于附图所示的方位或位置关系。

本实用新型提供一种玻璃工作台用气浮条，所述气浮条包括气浮条主体10，所述气浮条主体10上设置有多个真空气孔1和多个气浮孔2，所述真空气孔1用于与抽取所述真空气孔1中气体的真空管路连接，所述气浮孔2用于与向所述气浮孔2供给气体的气路连接，该气路为能够气浮玻璃的高压气路；其中所述真空气孔1和所述气浮孔2彼此隔离。

本实用新型提供的气浮条在应用于玻璃工作台上，且当玻璃需要移动定位时，气浮孔2接通高压气路，真空气孔1关闭，气浮孔2中的气体会把玻璃托起来，当玻璃移动定位完毕，关闭气浮孔2，真空气孔1与真空管路接通，通过真空管路抽吸真空气孔1中的气体，从而将玻璃吸附在所述气浮条上。本实用新型提供的气浮条，真空气孔1和气浮孔2彼此隔离，分别独立工作，可避免现有技术中气浮与吸附气路共用而造成对玻璃表面产生损伤以及污染玻璃的问题。而且本实用新型提供的气浮条结构简单，成本低。

在本实用新型的具体实施方式中，优选地，如图1所示，所述气浮孔2沿所述气浮条主体10的纵向间隔设置。

如图2所示，本实施方式中的每个所述气浮孔2包括从所述气浮条主体10的上表面向下延伸的垂直部21及与所述垂直部21连通的横向延伸的横向部22，所述横向部22用于连接所述气路。通过如此设置气浮孔2，可减少磨削冷却水和杂质进入到气浮孔21中的量，而且所述垂直部21设置为尽可能短及小，以尽量减少水及杂质在垂直部21中的存放量。

本实施方式中，所述真空气孔1也沿所述气浮条主体10的纵向间隔设置。如图3所示，每个所述真空气孔1从所述气浮条主体10的上表面垂直向下延伸设置，所述真空气孔1的下端用于连接所述真空管路。

所述真空气孔1和气浮孔2在气浮条主体10上的布局、孔径大小及数量可根据具体需要来确定，并不限于如上所述的设置，但优选设置为能够保证吸力及浮力大小合适，且所述吸力和浮力沿气浮条主体10的表面均匀一致。

本实施方式中，所述气浮条主体10的上表面上形成有气槽3，所述气槽3与所述气浮孔2和所述真空气孔1连通设置。在气浮孔2接通高压气路，真空气孔1关闭时，气槽3通过气浮孔2充满高压气体而把玻璃托起来。当气浮孔2关闭，真空气孔1与真空管路接通时，气槽3中呈现负压状态，从而将玻璃吸附在气浮条上。

优选地，所述气槽3包括沿所述气浮条主体10的纵向延伸的纵向槽31及沿所述气浮条主体的横向延伸的横向槽32，所述纵向槽31与所述横向槽32彼此交叉连通。

本实施方式中，所述气浮条主体10的上表面上设置有三条纵向槽31，所述真空气孔1和所述气浮孔2设置在所述气浮条主体10的中间位置的所述纵向槽31中。其中真空气孔1位于所述纵向槽31和横向槽32的交叉位置。

所述气槽3的数量以及在气浮条主体10上的具体布局也可根据具体需要来确定，并不限于如上所述的设置。

另外，本实施方式中，所述气浮条主体10上还设置有用于固定所述气浮条主体10的安装孔4。如图4所示，优选地，所述安装孔4沿气浮条10的纵向中心线对称布置。

本实用新型另一方面还提供一种玻璃工作台，所述玻璃工作台包括有多个如上所述的气浮条，多个所述气浮条并行间隔设置。该玻璃工作台通过采用如上所述的气浮条，基本能够避免现有技术中气浮与吸附气路共用所导致的冷却水和杂质对玻璃损伤以及污染玻璃的问题，利于提高玻璃表面的洁净度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。