一种便携式可旋转焊丝打磨用定位装置的制作方法

本实用新型涉及航空发动机焊接加工打磨焊丝制造技术，特别提供了一种针对航空发动机焊接加工用打磨焊丝用定位装置。

背景技术：

加工焊接用焊丝时，由于焊丝宽度一般为2-3mm，所以选用线切割机对棒料或者板料进行线切割。

按照此种方法加工后焊丝表面会附着一层重熔层，重熔层的特点为晶粒大、熔点高、难熔且硬，其厚度大致为0.04-0.10mm，在进行焊接时未去除重熔层的焊丝其表面组织不均匀易形成块状夹杂，从而导致焊接质量超标达不到设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式可旋转焊丝打磨用定位装置，解决了现有技术中由于手工打磨导致的焊丝表面质量不稳定。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便携式可旋转焊丝打磨用定位装置，该装置包括固定装置和旋转装置，所述固定装置上设置有穿丝孔，焊丝通过所述穿丝孔安装在旋转装置上的旋转定位块上。

优选地，所述固定装置包括手柄和第一底座，所述第一底座设置在手柄上。

优选地，所述第一底座内设置有电源。

优选地，所述穿丝孔进一步设置在第一底座上，且所述穿丝孔分为前穿丝孔和后穿丝孔。

优选地，所述后穿丝孔的尾端进一步设置有USB接口。

优选地，所述旋转装置还包括第二底座，所述旋转定位块设置在第二底座的顶部。

优选地，所述第二底座内设置有电机，两端部分别设置有开关和USB插线。

优选地，所述旋转定位块上进一步设置有夹紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种便携式可旋转焊丝打磨用定位装置，该装置包括固定装置和旋转装置，所述固定装置上设置有穿丝孔，焊丝通过所述穿丝孔安装在旋转装置上的旋转定位块上。该装置减少了加工中由于手工旋转打磨造成的焊丝表面重熔层去除不彻底的现象，减少或杜绝在加工中的残留重熔层的现象，提高产品质量满足设计要求，有效提高加工效率。经过加工现场的的实际验证，由原有的手工打磨费时且焊丝表面质量难以满足焊接要求无法正常加工生产，到减少或杜绝此类现象的发生，致使焊丝一次打磨表面质量合格率从50％提升至90％。

进一步的，在旋转定位块上设置有夹紧装置，可对焊丝进一步紧固夹紧。

附图说明

图1为固定装置结构示意图；

图2为旋转装置结构示意图。

其中，1、手柄 2、第一底座 3、后穿丝孔 4、前穿丝孔 5、USB插线 6、旋转定位块 7、夹紧装置 8、第二底座 9、开关。

具体实施方式

本实用新型提供了一种便携式可旋转焊丝打磨用定位装置，包括固定装置和旋转定位装置，其中固定装置包括手柄1和第一底座2，第一底座2安装在手柄1上。第一底座2内设置有电源，其上设置有后穿丝孔3和前穿丝孔4。其中，后穿丝孔3的尾端上设置有USB接口。

旋转定位装置包括第二底座8、USB插线5、旋转定位块6、夹紧装置7和开关9。其中，USB接口5和开关9分别设置在第二底座8左右两侧，旋转定位块6设置在第二底座8顶部，旋转定位块6上设置有夹紧装置7。同时，第二底座8内设置有电机。

在工作时，将焊丝依次穿过定位第一底座2上的前穿丝孔4和后穿丝孔3，接着将穿过后穿丝孔3的焊丝安装在旋转定位块6上，同时用夹紧装置7将焊丝固定在旋转定位块6上。之后将USB插线5插入后穿丝孔3的USB接口中，接通电源，同时手握手柄，打开开关9。此时，第二底座8内的电机向旋转定位块6提供动力，使得旋转定位块6带着焊丝一起旋转，同时在抛光机上进行打磨，从而起到快速去除焊丝所有表面重熔层的效果。