一种压簧机曲线规打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种曲线规打磨设备，具体是一种压簧机曲线规打磨装置。

背景技术：

医用导丝的主要部件是弹簧，故大部分导丝厂家都有自己的弹簧制造设备，而弹簧质量大部分是取决于曲线规的打磨。目前曲线规打磨采用砂轮打磨方式，其内表面不光滑，容易损伤弹簧表面。虽然采用砂轮打磨效率较为高，但是曲线规合格率低下，很多曲线规需要返工，或者报废，甚至严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压簧机曲线规打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压簧机曲线规打磨装置，包括绷紧夹头、钨钢线、曲线规和往复台，所述钨钢线的两端分别固设在两侧的绷紧夹头内，钨钢线绷紧设置且表面涂设有研磨膏，钨钢线的下方设有曲线规，钨钢线置于曲线规头部的凹槽内；所述曲线规固设在往复台上，往复台的运动方向与钨钢线平行，往复台连接外部动力装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述绷紧夹头为三爪夹头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绷紧夹头上设有自定心装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在砂轮机对曲线规粗磨后使用钨钢线进行精磨，利用其与钨钢线之间的滑动摩擦对曲线规进行打磨，保证曲线规内表面的尺寸精密，使得曲线规内壁光滑，提高产品质量和精度。

附图说明

图1为一种压簧机曲线规打磨装置的结构示意图。

图中：1-绷紧夹头、2-钨钢线、3-曲线规、4-往复台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种压簧机曲线规打磨装置，包括绷紧夹头1、钨钢线2、曲线规3和往复台4，所述钨钢线2的两端分别固设在两侧的绷紧夹头1内，钨钢线2绷紧设置且表面涂设有研磨膏，钨钢线2的下方设有曲线规3，钨钢线2置于曲线规3头部的凹槽内，在曲线规3往复运动时，利用其与钨钢线2之间的滑动摩擦对曲线规3进行打磨，保证曲线规3内表面的尺寸精密；所述曲线规3固设在往复台4上，往复台4的运动方向与钨钢线2平行，往复台4连接外部动力装置。

所述绷紧夹头1为三爪夹头。

所述绷紧夹头1上设有自定心装置。

本实用新型的工作原理是：将经过砂轮机进行粗磨后的曲线规3固设在往复台上，然后将钨钢线2的两端固设在绷紧夹头1内并绷紧，钨钢线2的表面涂上研磨膏，再将钨钢线2置于曲线规3头部的凹槽内，启动往复台4的动力装置，往复台4在于钨钢线2平行的方向上进行往复运动，利用其与钨钢线2之间的滑动摩擦对曲线规3进行打磨，保证曲线规3内表面的尺寸精密。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。