一种罩式炉机组的制作方法

本实用新型涉及钢材、合金及制品进行热处理技术领域，更具体地说，它涉及一种罩式炉机组。

背景技术：

冷轧钢卷罩式退火炉是冷轧钢板生产流程中的重要设备，用于冷轧钢板成品前的再结晶退火，退火质量会直接影响冷轧钢板的机械性能和表面光洁度。虽然目前钢卷退火大量采用的是连续退火工艺，但罩式炉退火设备因具有易于更换产品品种和产量、不受产品规格限制、总投资低等优点，因此目前仍然是冷轧钢卷退火的主要设备之一，在国内外大多数钢厂中仍在应用。

现有技术中公开号为CN202576511U的中国专利公开了一种罩式炉机组，包壳体、炉台和风机，在所述的壳体内嵌有耐火保温材料，该壳体与炉膛之间设有波纹内罩，在该壳体壁上设有烧嘴，炉台的底部安装有风机，纯氢通过风机均匀的吹向炉膛内，且壳体位于炉台之上。

上述装置对内罩中的钢卷进行热处理，配上适当的保护气，使被处理的钢卷表面光亮无氧化。但是，由于加热罩上的烧嘴是径向布置的，很容易烧坏内罩，且容易造成钢卷局部过热，影响钢卷的成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罩式炉机组，烧嘴加热效果好，内罩不容易损坏，钢卷成品质量好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罩式炉机组，包括炉台，设置在炉台内的循环风机，所述循环风机上设有驱动电机，所述炉台上由内到外依次设有内罩、加热罩和外壳，所述加热罩内设有若干烧嘴，所述烧嘴沿加热罩切向布置，且所述各烧嘴上设有对烧嘴喷火量进行调节的调节装置。

通过采用上述技术方案，加热罩上的烧嘴沿外罩切向布置，使烧嘴中喷火方向与内罩所成角度小于90度，喷火喷射在内罩表面的覆盖面积增大，内罩内钢卷受热均匀，避免钢卷局部受热，从而提高了钢卷的成品质量；且烧嘴切向布置后，烧嘴与内罩之间的水平距离变大，不容易烧坏内罩。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括设置在烧嘴上并可以沿着烧嘴旋转的调节片，所述调节片上等间距均布有若干喷孔，所述烧嘴内侧壁上周向分布有若干分流支路，所述各分流支路沿喷嘴侧壁向调节片方向延伸并与调节片上的喷孔导通。

通过采用上述技术方案，当旋转调节片，调节片上的喷孔与烧嘴上分流支路导通时可以对喷嘴上喷火进行分流，增大喷火在内罩上的加热覆盖面，使内罩加热均匀，钢卷成品质量好。

本实用新型进一步设置为：所述烧嘴设有上、下两层，分别围设在加热罩侧壁上。

通过采用上述技术方案，烧嘴两层设置，当同时打开两层的烧嘴对内罩进行加热，热处理效率高，当燃烧达到一定程度时关闭上层烧嘴，热量仅由下层供给，方便加热控制，改善了加热的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述循环风机上设有扩散装置，所述炉台中心设有通道，所述循环风机将保护气从通道吹入内罩，并通过扩散装置均匀布风和横向扩散，使内罩内保护气循环。

通过采用上述技术方案，使内罩内自然形成保护气循环，加快内罩内保护气的对流，钢卷表面光亮无氧化，钢卷成品品质高。

本实用新型进一步设置为：所述炉台上设有用于承载钢卷和内罩的载荷支架。

通过采用上述技术方案，载荷支架对炉台上钢卷起到很好的支撑作用，钢卷不容易移动，进一步增强炉台的承载量。

本实用新型进一步设置为：所述载荷支架沿炉台周向等间距分布。

通过采用上述技术方案，载荷支架使钢卷对炉台上表面的压力均匀分配，增强炉台的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述内罩上设有波纹，所述波纹沿内罩的横向或纵向排布。

通过采用上述技术方案，将内罩波纹设置，提高内罩的刚度，可以缩短加热时间，提高生产能力，延长内罩寿命，同时有利于提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述外壳外侧壁上设有导向套，所述导向套设置在导柱上并可沿着导柱沿垂直方向移动。

通过采用上述技术方案，内罩打开方便，通过导向套沿着导柱向上移动即可，操作简单方便，还能对内罩准确定位，避免开合过程中外壳的位置偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，加热罩上的烧嘴沿外罩切向布置，使喷火喷射在内罩表面的覆盖面积增大，内罩内钢卷受热均匀，避免钢卷局部受热，不容易烧坏内罩。

其二，烧嘴设有上、下两层，分别围设在加热罩侧壁上，当燃烧达到一定程度时关闭上层烧嘴，热量仅由下层供给，方便加热控制。

其三，循环风机上设有扩散装置，循环风机将保护气从通道吹入内罩，并通过扩散装置均匀布风和横向扩散，使内罩内保护气循环。

其四，炉台上设有用于承载钢卷和内罩的载荷支架，载荷支架对炉台上钢卷起到很好的支撑作用，钢卷不容易移动，增强炉台的承载量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的轴向剖视图；

图3为本实施例炉台的结构示意图；

图4为本实施例炉台的轴向剖视图；

图5为本实施例扩散装置的结构示意图；

图6为本实施例的扩散装置在内罩内保护气循环；

图7为本实施例烧嘴的结构示意图；

图8为图7的轴向剖视图；

图中：1、炉台；2、循环风机；3、驱动电机；4、内罩；5、加热罩；6、外壳；7、烧嘴；8、调节装置；81、调节片；82、喷孔；83、分流支路；9、扩散装置；10、通道；11、载荷支架；12、导向套；13、导柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种罩式炉机组，如图1所示，包括炉台1，在炉台1上方罩设有外壳6，在外壳6的周向等间距的分部有导向套12，导向套12设置在导柱13上，且导向套12可以沿着导柱13上下滑动。

如图4，炉台1中间设有通道10，在通道10中间设有驱动电机3，驱动电机3的转轴连接循环风机2，在循环风机2上设有扩散装置9。

如图5，扩散装置9包括集风筒体91，集风筒体91的底部设有吸风口92，集风筒体91的顶部设有布风板93，布风板93的中间为圆形底板931，在圆形底板931上围设有开口向上的弧形侧板932，在圆形底板931和弧形侧板932上分别设置了出风口933，出风口933等间距的排布在圆形底板931和弧形侧板932上，在圆形底板931和弧形侧板932上表面上设有风嘴934，风嘴934与出风口933位置一一对应。

如图6，保护气从吸风口92吸入集风筒体91内，进入到集风筒体91内保护气进入出风口933，并通过风嘴934吹出，其中，从圆形底板931上吹出的保护气沿垂直方向向上吹出进入内罩4，继续沿内罩4向上运动，到达内罩4顶部然后向轴向流动，与钢卷之间对流换热后，冷却的保护气下沉，通过弧形侧板932的风嘴934吹出的保护气对下沉的保护气横向吹扫，从而使内罩4内保护气自动形成一个循环回路，使得内罩4内保护气分布均匀，热处理效果好。

如图3，扩散装置9外侧设有载荷支架11，载荷支架11设有4个，分别等间距的分布在炉台1上。

如图2，在炉台1上还设有内罩4和加热罩5，其中内罩4设置在最里层，加热罩5设置在内罩4和外壳6之间，外壳6上设有烧嘴7，在烧嘴7上设有用于调节烧嘴7喷火量的调节装置8，烧嘴7沿着外壳6侧壁围设，各烧嘴7沿外壳6的切向排布，包括上、下两层。

如图7，烧嘴7上的调节装置8包括设置在烧嘴7出口上的调节片81，调节片81上设有喷孔82，喷孔82沿调节片81内圆周排布，在烧嘴7的内侧壁上设有分流支路83，分流支路83与喷孔82可连通设置，当旋转调节片81，使调节片81上的喷孔82与分流支路83对齐，烧嘴7和分流支路83中都能喷射火焰，使火焰发散喷射，扩大加热面积；当旋转调节片81，使调节片81上的喷孔82与分流支路83错开，火焰只能从烧嘴7中喷出，加热火力十足。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。