主轴防磨损结构及角磨机的制作方法

本实用新型涉及动力工具技术领域，特别是涉及一种主轴防磨损结构及角磨机。

背景技术：

在角磨机等机器中，通常是由主轴带动工作部件旋转，实现切割、磨削等加工，而且，主轴的两端和机壳之间一般设有轴承以支撑主轴并允许其相对机壳转动。然而，经过长时间的使用后，由于长期的摩擦，主轴与轴承接触的位置通常会被磨损，磨损后一方面会造成齿轮啮合受力情况变差，也会加剧齿轮的磨损，另一方面，磨损后进行维修需要拆卸齿轮、机壳、轴承等部件，维修麻烦，维修成本也较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对主轴容易磨损的问题，提供一种防止主轴磨损的主轴防磨损结构。

本实用新型还提供一种包括上述主轴防磨损结构的角磨机。

一种主轴防磨损结构，包括主轴、第一轴承和套筒，所述套筒不可转动地套设于所述主轴上，且所述第一轴承套设于所述套筒上。

通过在主轴和第一轴承之间设置套筒，套筒与第一轴承之间接触配合进行摩擦，主轴不再被摩擦，避免主轴磨损，大大提高了主轴的使用寿命，且当套筒被磨损后，也易于拆卸和更好，降低了维修成本。

在其中一个实施例中，所述套筒的硬度大于所述主轴的硬度。

在其中一个实施例中，所述主轴包括轴承挡，所述套筒和所述第一轴承套设于所述轴承挡处。

在其中一个实施例中，所述第一轴承包括外圈和内圈，所述套筒与所述内圈配合。

在其中一个实施例中，所述主轴防磨损结构还包括挡圈，所述挡圈抵挡于所述第一轴承的所述外圈。

在其中一个实施例中，所述第一轴承为滚针轴承、深沟球轴承或滑动轴承。

一种角磨机，包括机身、机壳、设于机壳内的上述主轴防磨损结构、设于所述机身内的电机、由所述电机驱动转动的电机输出轴和传动机构，所述主轴通过所述传动机构与所述电机输出轴连接。

该角磨机中，通过在主轴和第一轴承之间设置套筒，套筒与第一轴承之间接触配合进行摩擦，主轴不再被摩擦，避免主轴磨损，大大提高了主轴的使用寿命，且当套筒被磨损后，也易于拆卸和更好，降低了维修成本。

在其中一个实施例中，所述角磨机包括第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述主轴的两端。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述电机输出轴上，所述第二齿轮设于所述主轴上，且所述第二齿轮位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的角磨机的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例加以详细说明。

请参阅图1和图2，一实施例的角磨机包括机壳10和设于机壳10内的主轴防磨损结构。主轴防磨损结构包括主轴20、第一轴承30和套筒40，套筒40不可转动地套设于主轴20上，且第一轴承30套设于套筒40上。具体地，套筒40可为钢套，机壳10可为齿轮箱。

通过在主轴20和第一轴承30之间设置套筒40，套筒40与第一轴承30之间接触配合进行摩擦，主轴20不再被摩擦，避免主轴20磨损，大大提高了主轴20的使用寿命，且当套筒40被磨损后，也易于拆卸和更好，降低了维修成本。

本实施例中，套筒40的硬度大于主轴20的硬度。这样，可大大延长此处的磨损时间。具体地，主轴20的硬度可为不超过55HRC以内，套筒40的硬度可为约65HRC。

本实施例中，主轴20包括轴承挡202，套筒40和第一轴承30套设于轴承挡202处。

本实施例中，第一轴承30包括外圈302和内圈304，套筒40与内圈304配合，机壳10与外圈302配合。主轴20转动时，套筒40和内圈304之间产生摩擦，尤其套筒40和内圈304之间可产生滚动摩擦。具体地，第一轴承30可为滚针轴承、深沟球轴承或滑动轴承等。

本实施例中，主轴防磨损结构还包括挡圈50，挡圈50卡设于机壳10上，且抵挡于第一轴承30的外圈302以防止第一轴承30脱出。

本实施例中，角磨机还包括第二轴承60，第一轴承30和第二轴承60分别位于主轴20的两端。具体在本实施例中，第二轴承60为滚珠轴承。

本实施例中，角磨机还包括机身90、设于机身90内的100、由电机100驱动转动的电机输出轴70和传动机构，主轴20通过传动机构与电机输出轴70连接，以将电机的动力传递至主轴20。具体地，传动机构位于机壳10内。

本实施例中，传动机构包括相互啮合的第一齿轮802和第二齿轮804，第一齿轮802设于电机输出轴70上，第二齿轮804设于主轴20上，且第二齿轮804位于第一轴承30和第二轴承60之间。具体在本实施例中，电机输出轴70垂直于主轴20，第一齿轮802和第二齿轮804均为锥齿轮，由此可使角磨机结构更为紧凑。同时，由于套筒40磨损较慢，对应地第一齿轮802和第二齿轮804也磨损较慢，大大提高了齿轮的使用寿命。

本具体实施例中，增加套筒40后，主轴平均磨损时间可延长2-3倍，主轴维修费用可降低约2/3，维修时间可降低约2/3。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。