汽车冲压件的表层处理装置的制作方法

本实用新型属于汽车制造技术领域，尤其涉及汽车冲压件的表层处理装置。

背景技术：

汽车冲压件是汽车上必不可少的的重要零件，它的使用性能，特别是使用寿命反映了一个国家的汽车工业水平，并直接影响到产品的更新换代和在国际市场上的竞争能力。因此，各国都非常重视汽车冲压件的使用质量和使用寿命的提高工作。目前，汽车冲压件在生产工艺中需要在外层喷涂一层材料再用激光进行熔覆可以有效地修复或者强化冲压件，提高冲压件的质量，而在生产中没有专门的适用于冲压件表层处理装置，因此解决上述问题就显得十分必要了。

中国专利公开号为CN 204779670 U，发明创造的名称为汽车冲压件强化装置，一种汽车冲压件强化装置，通过设置有左工作腔先对冲压件进行喷涂材料，设置右工作腔再对喷涂过材料的冲压件进行激光熔覆，在左工作腔和右工作腔之间设置旋转板，旋转板两侧设置安装块，这样就可以先再左侧的安装块安装工件通过第一机械手带动喷涂枪来喷涂，喷涂完毕后旋转板旋转至另一侧通过第二机械手带动激光发射管进行激光熔覆，同时左侧可进行喷涂，十分方便迅速；并且安装块可旋转调节位置，以及设置吸风管进行吸风；本实用新型结构简单易操作，可以高效快速的进行喷涂激光熔覆对汽车冲压件表面进行强化，适用于生产中。但是现有表层处理装置存在着结构复杂，适应性差，设备利用率不高，功能单一，难以保障汽车冲压件表层处理质量的问题。

因此，发明汽车冲压件的表层处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供汽车冲压件的表层处理装置，以解决但是现有表层处理装置存在着结构复杂，适应性差，设备利用率不高，功能单一，难以保障汽车冲压件表层处理质量的问题。汽车冲压件的表层处理装置，包括工件传送带，工件安放区，喷涂枪，伸缩管，箱体，工件入口，除刺装置，工件出口，吸尘罩，托架一，托架二，托辊，集灰槽，磁铁盘，吊杆，机械手和激光发射器，所述的工件传送带上部设置工件安放区；所述的喷涂枪通过伸缩管和吊杆安装在箱体的顶部；所述的工件入口的内侧安装除刺装置；所述的工件出口内侧安装吸尘罩；所述的托架一或者托架二通过托辊支撑在工件传送带的两端；所述的集灰槽固定在箱体内侧下方；所述的磁铁盘固定在集灰槽底部；所述的机械手安装在工件传送带正上方；所述的激光发射器安装在机械手的上方；所述的机械手包括卡爪，旋转机座和伸缩臂，所述的卡爪安装在伸缩臂的两端；所述的伸缩臂后侧安装旋转机座；所述的除刺装置包括悬挂架，摇杆，销轴，转轴，柔性砂轮，砂纸带和刮研石，所述的悬挂架通过转轴安装柔性砂轮；所述的摇杆通过销轴与箱体相连；所述的柔性砂轮外侧固定砂纸带；所述的砂纸带内侧粘附刮研石。

所述的伸缩臂的采用伸缩范围为20厘米至30厘米的液压管，有利于扩大适用范围，机动灵活，提高工作效率，保障冲压件表层处理质量。

所述的旋转机座旋转角度为360度；所述的旋转机座采用PLC控制的伺服电机，有利于实现冲压件360度旋转，提高冲压件表层加工质量。

所述的摇杆与销轴之间安装复位弹簧，有利于实现除刺装置自动复位，结构简单，设备利用率高。

所述的柔性砂轮采用以橡胶为基体制成的内凹型砂轮套筒，有利于提高了加工的柔韧性，加大毛刺去除范围和力度，健全使用功能。

所述的激光发射器通过伸缩管和吊杆安装在箱体的顶部；所述的激光发射器与卡爪的间距为5厘米至50厘米，有利于扩大了设备的应用范围，适用于尺寸不同的汽车冲压件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的汽车冲压件的表层处理装置广泛应用于汽车制造技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型机械手的设置，有利于扩大适用范围，机动灵活，提高工作效率，保障冲压件表层处理质量。

2.本实用新型的除刺装置的设置，有利于实现除刺装置自动复位，结构简单，设备利用率高。

3.本实用新型的伸缩管和吊杆的设置，有利于扩大了设备的应用范围，适用于尺寸不同的汽车冲压件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的除刺装置的结构示意图。

图中：

1-工件传送带，2-工件安放区，3-喷涂枪，4-伸缩管，5-箱体，6-工件入口，7-除刺装置，71-悬挂架，72-摇杆，73-销轴，74-转轴，75-柔性砂轮，76-砂纸带，77-刮研石，8-工件出口，9-吸尘罩，10-托架一，11-托架二，12-托辊，13-集灰槽，14-磁铁盘，15-吊杆，16-机械手，161-卡爪，162-旋转机座，163-伸缩臂，17-激光发射器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供汽车冲压件的表层处理装置，包括工件传送带1，工件安放区2，喷涂枪3，伸缩管4，箱体5，工件入口6，除刺装置7，工件出口8，吸尘罩9，托架一10，托架二11，托辊12，集灰槽13，磁铁盘14，吊杆15，机械手16和激光发射器17，所述的工件传送带1上部设置工件安放区2；所述的喷涂枪3通过伸缩管4和吊杆15安装在箱体5的顶部；所述的工件入口6的内侧安装除刺装置7；所述的工件出口8内侧安装吸尘罩9；所述的托架一10或者托架二11通过托辊12支撑在工件传送带1的两端；所述的集灰槽13固定在箱体5内侧下方；所述的磁铁盘14固定在集灰槽13底部；所述的机械手16安装在工件传送带1正上方；所述的激光发射器17安装在机械手16的上方；所述的机械手16包括卡爪161，旋转机座162和伸缩臂163，所述的卡爪161安装在伸缩臂163的两端；所述的伸缩臂163后侧安装旋转机座162；所述的除刺装置7包括悬挂架71，摇杆72，销轴73，转轴74，柔性砂轮75，砂纸带76和刮研石77，所述的悬挂架71通过转轴74安装柔性砂轮75；所述的摇杆72通过销轴73与箱体5相连；所述的柔性砂轮75外侧固定砂纸带76；所述的砂纸带76内侧粘附刮研石77。

所述的伸缩臂163的采用伸缩范围为20厘米至30厘米的液压管，有利于扩大适用范围，机动灵活，提高工作效率，保障冲压件表层处理质量。

所述的旋转机座162旋转角度为360度；所述的旋转机座162采用PLC控制的伺服电机，有利于实现冲压件360度旋转，提高冲压件表层加工质量。

所述的摇杆72与销轴73之间安装复位弹簧，有利于实现除刺装置7自动复位，结构简单，设备利用率高。

所述的柔性砂轮75采用以橡胶为基体制成的内凹型砂轮套筒，有利于提高了加工的柔韧性，加大毛刺去除范围和力度，健全使用功能。

所述的激光发射器17通过伸缩管4和吊杆15安装在箱体5的顶部；所述的激光发射器17与卡爪161的间距为5厘米至50厘米，有利于扩大了设备的应用范围，适用于尺寸不同的汽车冲压件。

工作原理

本实用新型中，汽车冲压机在工件传送带1上部通过工件入口6进入箱体5内部，随着柔性砂轮75的旋转，砂纸带76将汽车冲压件的上毛刺或铁屑去掉，随后，机械手16通过卡爪161将工件取下工件传送带1，随着旋转机座162的旋转，喷涂枪3与激光发射器17交替工作，有效强化了工件的表层质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。