半自动板材冷热时效机的制作方法

本实用新型涉及时效设备技术领域，尤其涉及半自动板材冷热时效机。

背景技术：

时效处理，是指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在一定的温度范围内放置保持其性能、形状、尺寸随时间而变化的金属处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。现有的人工时效工艺劳动强度大、效率低。

因此有必要提供一种可去除板材应力，且效率高的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种半自动板材冷热时效机，结构简单，可用于去除板材应力，去应力的效率高。

为实现上述目的，本实用新型的半自动板材冷热时效机，包括基架，基架设置有用于容置板材的加工工位，还包括用于加热板材的加热装置、用于冷却板材的冷却装置和用于拉伸板材的拉伸装置，加热装置、冷却装置和拉伸装置均设置于基架。

优选的，所述拉伸装置设置有多个，多个拉伸装置对称布置于加工工位的外围。

优选的，所述加工工位呈四边形，拉伸装置设置有四个，四个拉伸装置分别设置于加工工位的四个顶角。

优选的，所述拉伸装置包括用于夹持板材的夹持组件、用于驱动夹持组件往复移动的驱动组件，基架设置有时效台，夹持组件滑动设置于时效台。

优选的，所述驱动组件包括拉伸液压缸，拉伸液压缸的缸体固定于时效台，夹持组件与拉伸液压缸的活塞杆连接。

优选的，所述夹持组件包括滑座、夹持油缸和夹持块，滑座滑动设置于时效台，拉伸液压缸的活塞杆与滑座连接，滑座设置有夹持位，夹持油缸安装于滑座，夹持块设置于夹持油缸的活塞杆且布置于夹持位的上方。

优选的，所述加热装置包括电热盘管，电热盘管设置于基架。

优选的，所述冷却装置包括冷水盘管，冷水盘管设置于电热盘管的一侧。

优选的，还包括用于将板材压平的压料装置，压料装置设置于加工工位的上方。

优选的，所述压料装置包括压料油缸和压料块，压料块设置于压料油缸的活塞杆且布置于加工工位的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的半自动板材冷热时效机，可模拟自然时效，以使工件释放内部的应力从而使残余应力消除或减少；基架用于支撑本实用新型的其它零部件，加热装置和冷却装置，可交替对板材进行加热、冷却，拉伸装置可夹持板材边缘用于拉伸板材，可与加热装置、冷却装置配合使用，可在加热或冷却板材的同时拉伸板材，以提高去残余应力的效率。本实用新型的半自动板材冷热时效机，结构简单，去应力的效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的另一俯视结构示意图。

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

附图标记包括：

1—基架 11—时效台

2—加热装置 3—冷却装置

4—拉伸装置

41—夹持组件

411—滑座 412—夹持油缸

413—夹持块 414—夹持位

42—驱动组件 421—拉伸液压缸

5—压料装置

51—压料油缸 52—压料块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1~3所示，本实用新型的半自动板材冷热时效机，包括基架1，基架1设置有用于容置板材的加工工位，还包括用于加热板材的加热装置2、用于冷却板材的冷却装置3和用于拉伸板材的拉伸装置4，加热装置2、冷却装置3和拉伸装置4均设置于基架1。本实用新型的半自动板材冷热时效机，可模拟自然时效，以使工件释放内部的应力从而使残余应力消除或减少；基架1用于支撑本实用新型的其它零部件，加热装置2和冷却装置3，可交替对板材进行加热、冷却，拉伸装置4可夹持板材边缘用于拉伸板材，可与加热装置2、冷却装置3配合使用，可在加热或冷却板材的同时拉伸板材，以提高去残余应力的效率。本实用新型的半自动板材冷热时效机，结构简单，可用于去除板材应力，去应力的效率高。

如图2所示，所述拉伸装置4设置有多个，多个拉伸装置4对称布置于加工工位的外围。工件放置于加工工位，多个拉伸装置4可以对称的方式夹持工件的边缘，然后同时施加拉力；本实用新型的半自动板材冷热时效机，拉伸工件时，可使工件受力均匀，进一步提高了去应力的效率，同时减少或避免在拉伸的过程中产生新的应力。具体的，所述加工工位呈四边形，拉伸装置4设置有四个，四个拉伸装置4分别设置于加工工位的四个顶角。

如图1所示，所述拉伸装置4包括用于夹持板材的夹持组件41、用于驱动夹持组件41往复移动的驱动组件42，基架1设置有时效台11，夹持组件41滑动设置于时效台11。夹持组件41用于夹持板材的边缘，驱动组件42可驱动夹持组件41向板材的外围拉伸板材，时效台11用于支撑夹持组件41和驱动组件42。

优选的，所述驱动组件42包括拉伸液压缸421，拉伸液压缸421的缸体固定于时效台11，夹持组件41与拉伸液压缸421的活塞杆连接。拉伸液压缸421的活塞杆驱动夹持组件41沿着时效台11滑动，从而拉伸板材。拉伸液压缸421动力足、动力稳定，可长时间处于工作状态，便于延伸拉伸时间。

具体的，如图3所示，所述夹持组件41包括滑座411、夹持油缸412和夹持块413，滑座411滑动设置于时效台11，提高了拉伸过程中的稳定性，避免产生新的应力；拉伸液压缸421的活塞杆与滑座411连接，滑座411设置有夹持位414，夹持油缸412安装于滑座411，夹持块413设置于夹持油缸412的活塞杆且布置于夹持位414的上方。板材的边缘伸入夹持位414，夹持块413在夹持油缸412的驱动下将板材的边缘压紧于夹持位414，拉伸液压缸421驱动滑座411沿着时效台11滑动，从而拉伸板材。

优选的，所述加热装置2包括电热盘管，电热盘管设置于基架1。电热盘便于控制，用于加热板材。

优选的，所述冷却装置3包括冷水盘管，冷水盘管设置于电热盘管的一侧。冷水盘管用于通入冷水以冷却板材，与电热盘管交替工作，从而达到对板材进行时效处理的效果。

优选的，还包括用于将板材压平的压料装置5，压料装置5设置于加工工位的上方。具体的，所述压料装置5包括压料油缸51和压料块52，压料块52设置于压料油缸51的活塞杆且布置于加工工位的上方。板材放置于加工工位，压料油缸51的活塞杆驱动压料块52将板材压平，可用于展平板材。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。