一种翻砂模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种翻砂模具。

背景技术：

在冶金行业中，翻砂模具是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，为浇铸模具的一种。

目前，公开号为CN103658559A的中国专利公开了一种翻砂模具，它包括若干半型，所述半型包括一成型部分和一型板，所述成型部分和所述型板间为可拆卸连接。

这种翻砂模具虽然结构简单，但在实际使用过程中，往往需要在型板上铺设一层型砂，型砂包括沙子、树脂、固化剂，由于翻砂模具一般为长方体，当翻砂模具的长度较长时，型砂在沿着型板铺设的过程中会容易因重力的作用而坍塌。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种翻砂模具，通过在放置架上穿设定位杆，使定位杆对型砂支撑，达到使型砂不易发生坍塌的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种翻砂模具，包括下模和上模，所述下模包括放置架和砂芯，所述的放置架内铺设有型砂，所述的型砂形成用于放置所述砂芯的容纳腔，所述上模与放置架连接，所述的放置架的侧面上开设有若干个安装孔，每个所述的安装孔内均穿设有定位杆，所述定位杆与型砂抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将型砂铺设在放置架的内壁上，将定位杆穿过安装孔并将定位杆的端部置于型砂中，使定位杆对型砂具有较好的支撑作用，从而使型砂不易因重力的作用而发生坍塌，将砂芯放置在容纳腔中，将上模放置在放置架上，将铁水从上模进入到下模中，即可完成浇铸过程。

本实用新型进一步设置为：所述的定位杆靠近型砂的一端设置有螺纹段，所述的螺纹段上连接有螺母，所述螺母置于型砂中。

通过采用上述技术方案，使螺母能够固定于型砂中，在实际使用的过程中，使得定位杆不易从放置架上脱出，进一步提升定位杆对型砂支撑的稳定性，使型砂更加不易发生坍塌。

本实用新型进一步设置为：所述的定位杆上套设有垫片，所述垫片与所述螺母抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过垫片的设置，能够进一步提升定位杆的稳定性，使定位杆不易从安装孔内脱出。

本实用新型进一步设置为：所述的放置架的端面上开设有若干个排气孔。

通过采用上述技术方案，铁水进入到下模之后，会因为高温而将容纳腔中的空气形成膨胀的趋势，从而使空气从排气孔中排出，维持气压平衡，使型砂不易因气压过大发生较大的形变，进一步使型砂不易发生坍塌。

本实用新型进一步设置为：所述的放置架的侧面上固定有若干个相互平行设置的第一加强板。

通过采用上述技术方案，通过第一加强板的设置能够增加放置架的结构强度，使放置架不易发生形变，使得型砂不易随着放置架的形变而发生形变。

本实用新型进一步设置为：两个相邻所述的第一加强板之间开设有四个所述安装孔。

通过采用上述技术方案，若干个第一加强板将放置架的侧面分隔成若干个用于放置定位杆的第一放置区，每个第一放置区内设置四个定位杆能够更好的对型砂进行支撑，增加稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的放置架的端面上固定有若干个相互平行设置的第二加强板。

通过采用上述技术方案，通过第二加强板的设置能够增加放置架的结构强度，使放置架不易发生形变，使得型砂不易随着放置架的形变而发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述的两个相邻所述的第二加强板之间开设有四个所述排气孔。

通过采用上述技术方案，若干个第二加强板将放置架的侧面分隔成若干个用于放置定位杆的第二放置区，每个第二放置区内设置四个排气孔，能够使放置架拥有较好的透气性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将型砂铺设在放置架的内壁上，将定位杆穿过安装孔，并使定位杆上的螺纹段穿设于型砂内，将垫片套设在螺纹段上，继而将螺母旋在螺纹段上，使定位杆不易与型砂分离，并且定位杆对型砂具有良好的支撑作用，使得型砂不易因自身的重力作用以及砂芯放置在容纳腔中产生的震动而造成型砂发生坍塌，使得由铁水冷却后形成的铸件能够拥有较好的表面平整度。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为定位杆的结构示意图。

附图标记：1、下模；11、放置架；12、砂芯；21、放置槽；22、容纳腔；3、型砂；31、定位凹孔；41、安装孔；42、定位杆；43、螺纹段；44、旋转部；45、螺母；46、垫片；5、第一加强板；51、第一放置区；6、排气孔；7、第二加强板；71、第二放置区；8、安装架；81、定位柱；91、下流道；92、上流道。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种翻砂模具，包括下模1，下模1包括放置架11和砂芯12，放置架11呈长方体设置，放置架11平放在地面上。放置架11的左右两侧为侧面，前后两侧为端面。侧面的长度比端面的长度长。

在放置架11的上表面开设有放置槽21，放置槽21的横截面呈矩形设置。在放置槽21的内壁上铺设有一层型砂3。型砂3中包括沙子、树脂以及固化剂。使得型砂3具有一定的硬度。当型砂3铺设在位于端面的内壁上时，由于型砂3两端的距离较短，使得型砂3的重心能够保持稳定。而将型砂3铺设在位于侧面的内壁上时，由于型砂3两端的距离较长，重心容易不稳。

在放置架11位于侧面的外壁上开设有十二个安装孔41，安装孔41为螺纹孔。安装孔41连通放置架11的外壁和放置槽21的内壁。定位杆42呈圆柱形，在定位杆42的一端设置有螺纹段43，将螺纹段43穿设于安装孔41中，将垫片46套设于螺纹段43上，继而将螺母45旋在螺纹段43上；并且将螺母45与垫片46置于型砂3内，使定位杆42不易从型砂3中脱出；从而使定位杆42对型砂3进行支撑。增加型砂3的稳定性，不易发生坍塌。

本实施例中，垫片46为长方体的金属板。

在定位杆42远离螺纹段43的一端一体化连接有旋转部44，旋转部44呈六棱柱设置。

在放置架11的侧壁上固定有四个第一加强板5，第一加强板5呈长方体设置，第一加强板5竖直放置。四个第一加强板5沿着侧面的长度方向均匀分布。使得相邻的两个第一加强板5之间形成一个第一放置区51。在每个第一放置区51内开设有四个安装孔41，四个安装孔41在第一放置区51内均匀分布。

在放置架11位于端面的外壁上开设有八个排气孔6，排气孔6为圆形通孔，连通端面与放置槽21的内壁。在放置架11的端面上还固定有三个第二加强板7，第二加强板7呈长方体设置，并且第二加强板7竖直放置。相邻的两个第二加强板7之间形成了一个第二放置区71，将四个排气孔6置于一个第二放置区71中，且这四个排气孔6在第二放置区71中均匀分布。

型砂3置于放置架11的内壁上，形成了一个容纳腔22，将砂芯12放置在容纳腔22中。在砂芯12上开设有下流道91。型砂3的上表面开设有四个定位凹孔31。

上模包括安装架8和模体（图中未示出）。安装架8的下表面固定有四个定位柱81，将定位柱81穿设于定位凹孔31中。安装架8上开设有上流道92，上流道92和模体联通，使铁水由上流道92通过重力的作用进入到砂芯12和容纳腔22中，铁水的高温将容纳腔22中的空气从排气孔6中排出，在铁水冷却之后，即可形成铸件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。