一种铁水转运系统球化运送机构的制作方法

本实用新型涉及一种铁水转运系统球化运送机构。

背景技术：
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目前，在生产中，铁水运送至球化室大都采取吊车或叉车的方式进行，采用这种方式运送存在诸多缺陷：采用吊车进行运输需要工人对吊车进行控制，耗费较多人力资源；同时进行空中运输存在较大的危险性，给生产带来安全隐患。采用叉车进行运输也需要占用人力资源，采用叉车进行运输时，稳定性和准确性较低，且生产效率较低。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种铁水转运系统球化运送机构，它结构设计合理，采用旋转转运车对铁水进行运送，旋转转运车能够进行旋转，在送往球化室前，首先进行旋转，使得铁水包朝向球化室的方向，转运车不再需要进行转向，生产效率大大提高，不再需要使用吊车或叉车，节省了生产时间，提高了生产效率，消除了生产中的安全隐患，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种铁水转运系统球化运送机构，包括一旋转转运车，所述旋转转运车包括旋转车车体，在旋转车车体上设置有旋转车走轮，在旋转车车体的底部设有带动旋转车走轮转动的旋转车体电机，在旋转车车体上设有一旋转座，在旋转车车体上设有带动旋转座转动的旋转电机，在旋转座上设有旋转辊道，在旋转辊道上设有驱动旋转辊道滚动的旋转辊道电机，在旋转座的四周设有围栏；还包括一与球化室相连的球化室辊道座，在球化室辊道座上设有与旋转辊道在同一平面上的球化室辊道，在旋转座和球化室辊道座之间设有一固定装置。

所述固定装置包括设置在旋转座上的转轴，转轴的内端与一设置在旋转座上的转轴电机相连，转轴的另一端设有一固定块，在球化室辊道座上设有一与固定块相配合的卡固件，所述卡固件包括设置在球化室辊道座上的固定板，在固定板的上下两端均垂直于固定板设有一横杆朝内侧的L型档杆。

本实用新型采用上述方案，采用旋转转运车对铁水进行运送，旋转转运车能够进行旋转，在送往球化室前，先进行旋转，使得铁水包朝向球化室的方向，转运车不再需要进行转向，生产效率大大提高，不再需要使用吊车或叉车，节省了生产时间，提高了生产效率，消除了生产中的安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定装置的结构示意图。

图中，1、旋转车车体，2、旋转车走轮，3、旋转车体电机，4、旋转座，5、旋转电机，6、旋转辊道，7、旋转辊道电机，8、围栏，9、球化室辊道座，10、转轴，11、固定板，12、固定块，13、L型档杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示：一种铁水转运系统球化运送机构，包括一旋转转运车，所述旋转转运车包括旋转车车体1，在旋转车车体1上设置有旋转车走轮2，在旋转车车体1的底部设有带动旋转车走轮2转动的旋转车体电机3，在旋转车车体1上设有一旋转座4，在旋转车车体1上设有带动旋转座4转动的旋转电机5，在旋转座4上设有旋转辊道6，在旋转辊道6上设有驱动旋转辊道6滚动的旋转辊道电机7，在旋转座4的四周设有围栏8；还包括一与球化室相连的球化室辊道座9，在球化室辊道座9上设有与旋转辊道6在同一平面上的球化室辊道，在旋转座4和球化室辊道座9之间设有一固定装置。

所述固定装置包括设置在旋转座4上的转轴10，转轴10的内端与一设置在旋转座4上的转轴电机相连，转轴10的另一端设有一固定块12，在球化室辊道座9上设有一与固定块12相配合的卡固件，所述卡固件包括设置在球化室辊道座9上的固定板11，在固定板11的上下两端均垂直于固定板11设有一横杆朝内侧的L型档杆13。

生产时，铁水包通过旋转转运车运送至球化室，旋转转运车的旋转车体电机3带动旋转座4转动，使得铁水包朝向球化室的方向。当旋转转运车移动至球化室辊道时，设置在旋转座4上的固定块12恰好抵住设置在球化室辊道座9上的固定板11上，转轴电机带动转轴10转动，使得固定板11旋转，卡设在两L型档杆13的内部，实现对接。此时旋转座4无法在进行移动也无法进行转动。铁水包能够顺利从旋转辊道移动至球化室辊道，进而进入球化室。

采用本实用新型的铁水转运系统球化运送机构，采用旋转转运车对铁水进行运送，旋转转运车能够进行旋转，在送往球化室前，先进行旋转，使得铁水包朝向球化室的方向，转运车不再需要进行转向，生产效率大大提高，不再需要使用吊车或叉车，节省了生产时间，提高了生产效率，消除了生产中的安全隐患。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。