一种开式线造芯机的制作方法

本实用新型属于一种管路连接件造芯设备，特别是属于一种管路连接件开式线造芯机。

背景技术：

目前，开式线两付模子即上、下芯盒造芯一般使用145造型机压实，需要使用4人造芯，由于每付芯盒重70kg左右，芯盒还需要人工搬运，工人每天搬运芯盒次数多，工人劳动强度大，用工较多，造芯工作效率低。如何减轻工人劳动强度且减少用工，并提高造芯工作效率是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种开式线造芯机。使用该开式线专用造芯机不仅能减轻工人劳动强度，还能减少用工，还能提高造芯工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种开式线造芯机，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：所述开式线专用造芯机还包括支架，该支架具有左右两根支撑柱，支架左右的两根支撑柱上安装着工字钢段，还包括由门形架、滚轮组成的滚动装置，该门形架由底板、两个立板围合而成，该门形架向上开口包覆所述工字钢段的部分，滚轮的数量为4个，两两滚轮分别使用轮轴依次安装在该门形架的两个立板上，两两滚轮安装在该门形架两个立板的内侧，两两滚轮能在该工字钢段下底脚的顶面上运动并将该门形架悬吊在工字钢段部分的两侧；还包括拉动由门形架、滚轮组成的滚动装置沿工字钢段 水平运动的水平运动气缸，该水平运动气缸的数量为2个，该2个水平运动气缸分别贴靠着所述工字钢段的两侧，该2个水平运动气缸分别使用2个水平运动气缸安装座安装在支架右侧支撑柱的内壁上，该2个水平运动气缸的杠杆分别与门形架两个立板的立面固定连接；

还包括将上、下芯盒压实的芯盒压实装置，所述芯盒压实装置包括芯盒压实气缸、芯盒压实压板，该芯盒压实气缸使用芯盒压实气缸安装座竖直安装在所述门形架底板的底面上，该芯盒压实气缸杠杆使用连接器与芯盒压实压板活动连接；

所述芯盒压实气缸数量为2个，该2个芯盒压实气缸分别使用芯盒压实气缸安装座依次竖直安装在所述门形架底板的底面上；

所述水平运动气缸、芯盒压实气缸由气阀控制，采用现有技术。

本实用新型工作过程是：将上、下两扇芯盒平铺到工作台上，填砂后分别使用2个水平运动气缸拉动2个芯盒压实气缸依次到达上、下两扇芯盒压实工位，2个芯盒压实气缸推动芯盒压实压板将填砂后上、下两扇芯盒依次压实，然后合芯进入下一个工作程序。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了拉动由门形架、滚轮组成的滚动装置沿工字钢段水平运动的2个水平运动气缸和安装在门形架底板的2个芯盒压实气缸杠。可方便的将上、下两扇芯盒平铺到工作台上，填砂后分别使用2个水平运动气缸拉动2个芯盒压实气缸依次到达上、下两扇芯盒压实工位，2个芯盒压实气缸推动芯盒压实压板将填砂后上、下两扇芯盒依次压实。减轻了工人劳动强度，还减少了用工，用工由原来的4人减少为2人，提高了造芯工作效率；还节省了一台微震压实造型机，减少了设备投资和维保费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型由门形架、滚轮组成的滚动装置放大的结构示意图；

附图中：1.机架、2.工作台、3.支架、4.工字钢段、5.门形架、6.滚轮、7.水平运动气缸、8.芯盒压实气缸、9.芯盒压实压板、10.芯盒压实气缸安装座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种开式线造芯机，包括机架1、安装于机架1上的工作台2，其特征是：所述开式线专用造芯机还包括支架3，该支架具有左右两根支撑柱，支架3左右的两根支撑柱上安装着工字钢段4，还包括由门形架5、滚轮6组成的滚动装置，该门形架5由底板、两个立板围合而成，该门形架5向上开口包覆所述工字钢段4的部分，滚轮6的数量为4个，两两滚轮6分别使用轮轴依次安装在该门形架5的两个立板上，两两滚轮安装在该门形架5两个立板的内侧，两两滚轮6能在该工字钢段4下底脚的顶面上运动并将该门形架5悬吊在工字钢段4部分的两侧；还包括拉动由门形架5、滚轮6组成的滚动装置沿工字钢段4水平运动的水平运动气缸7，该水平运动气缸7的数量为2个，该2个水平运动气缸7分别贴靠着所述工字钢段4的两侧，该2个水平运动气缸7分别使用2个水平运动气缸安装座安装在支架3右侧支撑柱的内壁上，该2个水平运动气缸7的杠杆分别与门形架5两个立板的立面固定连接；

还包括将上、下芯盒压实的芯盒压实装置，所述芯盒压实装置包括芯盒压实气缸8、芯盒压实压板9，该芯盒压实气缸8使用芯盒压实气缸安装座10竖 直安装在所述门形架5底板的底面上，该芯盒压实气缸8杠杆使用连接器与芯盒压实压板9活动连接。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种开式线造芯机，包括机架1、安装于机架1上的工作台2，其特征是：所述开式线专用造芯机还包括支架3，该支架具有左右两根支撑柱，支架3左右的两根支撑柱上安装着工字钢段4，还包括由门形架5、滚轮6组成的滚动装置，该门形架5由底板、两个立板围合而成，该门形架5向上开口包覆所述工字钢段4的部分，滚轮6的数量为4个，两两滚轮6分别使用轮轴依次安装在该门形架5的两个立板上，两两滚轮安装在该门形架5两个立板的内侧，两两滚轮6能在该工字钢段4下底脚的顶面上运动并将该门形架5悬吊在工字钢段4部分的两侧；还包括拉动由门形架5、滚轮6组成的滚动装置沿工字钢段4水平运动的水平运动气缸7，该水平运动气缸7的数量为2个，该2个水平运动气缸7分别贴靠着所述工字钢段4的两侧，该2个水平运动气缸7分别使用2个水平运动气缸安装座安装在支架3右侧支撑柱的内壁上，该2个水平运动气缸7的杠杆分别与门形架5两个立板的立面固定连接；

还包括将上、下芯盒压实的芯盒压实装置，所述芯盒压实装置包括芯盒压实气缸8、芯盒压实压板9，该芯盒压实气缸8使用芯盒压实气缸安装座10竖直安装在所述门形架5底板的底面上，该芯盒压实气缸8杠杆使用连接器与芯盒压实压板9活动连接；

所述芯盒压实气缸8数量为2个，该2个芯盒压实气缸8分别使用芯盒压实气缸安装座10依次竖直安装在所述门形架5底板的底面上。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实 用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。