一种镜片加工打磨液自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片加工打磨液自动添加装置。

背景技术：

隐形眼镜镜片在整个抛光过程中都是安装在一个模具上，抛光主要会用到抛光机，对隐形眼镜镜片抛光之前需要先对镜片进行除尘，之后涂抹打磨液。当完成抛光之后需要将装有镜片的模具从抛光机上撤下。。以往除尘主要采用电吹风，工作人员需要手持电吹风依次吹过镜片，然后依次给每个镜片涂抹打磨液。虽然电吹风可以吹去镜片上存留的灰尘，但是被吹起的灰尘还是有可能落在镜片上，如果吹风机距离镜片过近还有可能将镜片吹破。手动涂抹打磨液需要工作人员手持滴管，用滴管将打磨液添加到镜片上，添加时工作人员只要按捏滴管尾部，打磨液就会被挤出，如果用力过大，挤出的打磨液会过量，进而会造成打磨液的浪费，用力过小，挤出的打磨液会过少，打磨液过少会影响镜片的后续加工。打磨液的添加操作工作人员需要反复练习，才能熟练掌握。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种镜片加工打磨液自动添加装置，可以快速清扫镜片表面且均匀的涂抹打磨液，整个涂抹过程快速简单，且能够实现自动化运行，不再需要人力资源的投入，大大提高了生产的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镜片加工打磨液自动添加装置，包括模具工作台上设置的平移机构，所述平移机构上设置L型支架，所述L型支架前端竖向设置旋转盘，所述旋转盘通过传动机构与旋转电机连接，所述旋转盘上设置清扫机构和打磨液添加机构，所述L型支架的侧面对应模具设置超声波探测器，所述L型支架上设置控制器，所述控制器与所述平移机构、旋转电机、清扫机构、打磨液添加机构和超声波探测器连接。

进一步的，所述清扫机构包括所述旋转盘上设置的清扫罩体，所述清扫罩体的罩底设置抽风软管，所述抽风软管的另一端与设置在所述L型支架上的微型抽气泵连接。

进一步的，所述打磨液添加机构包括设置在所述旋转盘上的喷头，所述喷头通过供液软道与设置在所述L型支架上的储液罐连接，所述储液罐上设置加压机构。

进一步的，所述加压机构包括所述储液罐上端设置的充气孔、与所述充气孔连接的充气管、与所述充气管连接的充气气泵。

进一步的，所述控制器包括单片机。

进一步的，所述传动机构包括所述旋转盘侧面设置的第一锥齿轮、所述旋转电机转轴前端设置的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合。

进一步的，所述平移机构包括模具工作台上设置T型导轨，所述T型导轨上设置的滑动底座，所述滑动底座上设置与所述T型导轨相配合的T型滑槽，所述滑动底座的两侧设置行走轮，所述行走轮与行走电机传动连接。

本实用新型提供了一种镜片加工打磨液自动添加装置，可以将对镜片的吹扫以及打磨液的添加相结合，减轻工作人员的负担。平移机构可以保证该装置在移动的过程中的平稳性，L型支架前端的旋转盘受旋转电机控制，可以实现旋转，这样便能够调整上边的清扫机构和打磨液添加机构，先将清扫机构对准镜片，将镜片上方的灰尘清扫干净，然后旋转旋转盘使得打磨液添加机构对准镜片，对镜片添加打磨液，两个步骤相结合，大大减轻工作人员内的负担。改装置最主要的一点便是打磨液的添加完全自动化运行，不在需要人员操控，L型支架侧面对应模具设置超声波探测器，平移机构在带动该装置平移的过程中，超声波探测器探测到模具时，平移机构停止，控制器控制旋转电机工作，依次进行清扫和添加打磨液，完成后平移机构接着运动，待超声波探测器又监测到模具后，再次开始添加打磨液的工作，该方式可以实现自动化添加打磨液作业，大大减少了人力成本，且准确度更高。

本实用新型可以快速清扫镜片表面且均匀的涂抹打磨液，整个涂抹过程快速简单，且能够实现自动化运行，不再需要人力资源的投入，大大提高了生产的效率，减少了人力的耗费，还节省了打磨液。

附图说明

图1为本实用新型镜片加工打磨液自动添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型清扫机构和打磨液添加机构的结构示意图；

图3为本实用新型平移机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种镜片加工打磨液自动添加装置，包括模具工作台上设置的平移机构11，所述平移机构11上设置L型支架8，所述L型支架8前端竖向设置旋转盘3，所述旋转盘3通过传动机构与旋转电机7连接，所述旋转盘3上设置清扫机构2和打磨液添加机构5，所述L型支架8的侧面对应模具1设置超声波探测器10，所述L型支架8上设置控制器9，所述控制器9与所述平移机构11、旋转电机7、清扫机构2、打磨液添加机构5和超声波探测器10连接。

本装置可以将对镜片的吹扫以及打磨液的添加相结合，减轻工作人员的负担。平移机构可以保证该装置在移动的过程中的平稳性，L型支架前端的旋转盘受旋转电机控制，可以实现旋转，这样便能够调整上边的清扫机构和打磨液添加机构，先将清扫机构对准镜片，将镜片上方的灰尘清扫干净，然后旋转旋转盘使得打磨液添加机构对准镜片，对镜片添加打磨液，两个步骤相结合，大大减轻工作人员内的负担。改装置最主要的一点便是打磨液的添加完全自动化运行，不在需要人员操控，L型支架侧面对应模具设置超声波探测器，平移机构在带动该装置平移的过程中，超声波探测器探测到模具时，平移机构停止，控制器控制旋转电机工作，依次进行清扫和添加打磨液，完成后平移机构接着运动，待超声波探测器又监测到模具后，再次开始添加打磨液的工作，该方式可以实现自动化添加打磨液作业，大大减少了人力成本，且准确度更高。

所述传动机构包括所述旋转盘3侧面设置的第一锥齿轮4、所述旋转电机7转轴前端设置的第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮6相配合。这是传动机构的一种实现方式，采用锥齿轮的结构可以让旋转电机设置在L型支架上，不会占用额外的空间。

所述清扫机构2包括所述旋转盘3上设置的清扫罩体20，所述清扫罩体20的罩底设置抽风软管19，所述抽风软管19的另一端与设置在所述L型支架8上的微型抽气泵18连接。清扫罩体对模具顶端进行覆盖，然后打开微型抽气泵便可将罩体笼罩的空间内的灰尘抽走，类似于吸尘器，这样使得被抽走的灰尘不会再次附着在镜片的表面，清扫的效果更好。

所述打磨液添加机构5包括设置在所述旋转盘3上的喷头12，所述喷头12通过供液软道13与设置在所述L型支架8上的储液罐17连接，所述储液罐17上设置加压机构。喷头用于将打磨液喷出，清扫机构对镜片表面清扫之后，旋转盘转动将喷头对准模具顶端，加压机构对储液罐进行加压，打磨液便因为压力的原因从喷头喷出，实现打磨液的均匀添加。

实施例二，如图1至3所示，其与实施例一的区别在于：

所述加压机构包括所述储液罐17上端设置的充气孔16、与所述充气孔16连接的充气管15、与所述充气管15连接的充气气泵14。加压机构通过充气来实现，储液罐的顶端设置充气孔，充气气泵将气体注入储液罐内的上方，便可将储液罐下方的打磨液挤出，实现对打磨液的添加。

所述控制器9包括单片机，单片机是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，其功能强大，价格低廉，可以满足自动化控制的要求。

所述平移机构11包括模具工作台上设置T型导轨22，所述T型导轨22上设置的滑动底座21，所述滑动底座21上设置与所述T型导轨22相配合的T型滑槽23，所述滑动底座21的两侧设置行走轮25，所述行走轮25与行走电机24传动连接。T型导轨对平移机构的运动轨迹进行限定，且与滑动底座上的T型滑槽相配合能够起到对L型支架的平衡支撑作用，行走电机驱动行走轮从而带动滑动底座进行运动，当超声波探测器监测到模具时，控制器便控制行走电机停止，可以使得L型支架对准模具，满足自动化生产的要求。

本实用新型的使用方法：开启该装置，控制器控制行走电机转动，从而带动L型支架平移，当超声波探测器监测到模具时，行走电机停止，旋转盘转动将清扫机构对准模具顶端进行清扫，然后将喷头旋转对准模具顶部，将打磨液喷出，然后控制器再控制行走电机行走，对下一个模具进行清扫加喷涂打磨液。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。