一种木栈板用表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种木质材料的打磨加工设备，具体涉及一种木栈板用表面打磨装置。

背景技术：

在木栈板的生产加工和组装过程中，由于木质材料的表面通常是纹理复杂、较为粗糙，且具有大大小小的毛刺边，不易对其进行组装装配，且在使用过程中容易扎伤使用者。所以需要对木材料的表面进行磨光，除去毛刺边，达到光滑的程度。

现有的对木栈板用尺寸较小的木材料的打磨方法多为人工手持打磨装置进行打磨，此方法会消耗较大的劳动强度，效率低下，且会对操作人员的人身安全造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种木栈板用表面打磨装置，可实现自动对木板进行打磨，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种木栈板用表面打磨装置，包括基台、定位滑台、支撑架、驱动电机、转筒和控制器；所述基台上设置有水平导轨，所述定位滑台与水平导轨相配合，所述支撑架的形状呈平置U形且下端与基台侧面连接，所述支撑架上端设置有竖板，所述竖板侧面设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有相配合的滑移板，所述滑移板上部设置有伺服电机，所述驱动电机设置于滑移板下部，所述转筒与驱动电机的转轴连接，所述转筒的圆周面外侧设置有磨砂层。

进一步的，所述控制器设置于基台内部，所述控制器具体为单片机；所述控制器与伺服电机和驱动电机电连接。

进一步的，所述基台侧面还设置有操作按钮，所述操作按钮与控制器电连接。

进一步的，所述转筒位于定位滑台的正上方，所述转筒外圈的磨砂层的底端低于滑移板的底端。

本实用新型的有益效果为：一种木栈板用表面打磨装置，通过定位滑台、支撑架、滑移板、驱动电机、转筒和控制器的配合使用，可代替人力实现自动对木板进行均匀打磨，除去毛刺边，使木板的表面平整度达到要求，同时可降低劳动强度，提高效率，保障操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型一种木栈板用表面打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种木栈板用表面打磨装置的工作原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种木栈板用表面打磨装置，包括基台1、定位滑台3、支撑架4、驱动电机9、转筒10和控制器12；所述基台1上设置有水平导轨2，所述定位滑台3与水平导轨2相配合，所述定位滑台3用于放置并定位待打磨的木板，所述定位滑台3可沿水平导轨2滑动，所述支撑架4的形状呈平置U形且下端与基台1侧面连接，形状呈平置U形的支撑架4可使定位滑台3上放置尺寸较大的木板，方便打磨装置对尺寸较大的木板进行打磨，所述支撑架4上端设置有竖板5，所述竖板5侧面设置有竖直滑轨6，所述竖直滑轨6上设置有相配合的滑移板7，所述滑移板7上部设置有伺服电机8，所述伺服电机8用于驱动滑移板7沿竖直滑轨6的上下滑动，所述驱动电机9设置于滑移板7下部，所述转筒10与驱动电机9的转轴连接，所述驱动电机9用于驱动转筒10旋转，所述转筒10的圆周面外侧设置有磨砂层11，所述转筒10用于张紧磨砂层11并使带动磨砂层11随之一并旋转，所述磨砂层11用于对位于定位滑台3上的木板进行打磨。

所述控制器12设置于基台1内部，所述控制器12具体为单片机；所述控制器12与伺服电机8和驱动电机9电连接。

所述基台1侧面还设置有操作按钮13，所述操作按钮13与控制器12电连接，所述操作按钮13用于通过控制器12来间接控制伺服电机8和驱动电机9的工作状态。

所述转筒10位于定位滑台3的正上方，所述转筒10外圈的磨砂层11的底端低于滑移板7的底端，保证磨砂层11可对位于定位滑台3上的木板进行打磨同时滑移板7底端触及木板。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。