带有废砂收集罩的制砂机的制作方法

本实用新型涉及砂芯加工领域，尤其是带有废砂收集罩的制砂机。

背景技术：

汽车发动机的缸体、缸盖是汽车上所有铸件中最为复杂、铸造生产难度最大及铸件合格率很低的铸件。这两个铸件一般为铸铁件，也有少数缸盖和缸体是铸铝件，铸铁件通常用的是砂型铸造，铸铝件通常应用低压铸造的生产工艺方法。无论哪种铸造生产工艺，其缸体缸盖的内腔和部分外形结构都要应用砂芯来形成。目前，采用较广泛的工艺为树脂砂热芯盒法，通过制芯机对砂芯进行制造加工。

现有的制芯机一般包括顶芯板、上模、下模和射砂嘴，上模上竖向开设有砂道，其中树脂砂通过射砂嘴高压喷入上模内，通过上模的砂道进入上模和下模之间，对树脂砂进行高温加热，使其高温融化成型，等待一段时间，通过顶芯板进行脱料。

但是，现有的制芯机存在以下问题：在树脂砂通过射砂嘴喷到上模的砂道内，以及对砂芯进行脱料过程中，都会产生一部分废砂落到下模的下面，由于该位置的上方为上模，操作员直接对废砂进行清扫，一般操作员会弯腰位于上模的下方，容易触碰到上模，或者其他人员开启制芯机，会造成操作员的人员伤亡，危险性很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有废砂收集罩的制砂机，可对废砂进行收集，安全性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：带有废砂收集罩的制砂机，包括机架、上模、下模、顶芯板，上模的下表面和下模的上表面均设有加热机构，机架包括多个支杆、设置在支杆上端的支撑板和设置在支杆下端的固定板，支撑板上安装有砂箱和装有压缩空气的储气箱，支撑板的下端面设有液压推动的射砂斗和射砂板，射砂板固定安装在射砂斗的下端面，砂箱和储气箱均与射砂斗连通，射砂板的下端设有射砂嘴，上模内设有与射砂嘴相对应的砂道，顶芯板连接在射砂板的下面，下模的下方设置有W型的收集罩，收集罩的一侧设有收集框，收集罩沿着收集框所处的位置倾斜向下设置，收集罩远离收集框的一端设有喷水口，收集罩内设有提供水源的储水箱，储水箱通过进水管与喷水口连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在下模的下方设置收集罩，对制芯过程中产生的废砂进行收集，并且对地面上的电线和电路进行保护，避免造成损伤。其中，收集罩设置成W型，使得废砂掉到中间的顶部后，沿着倾斜坡向下滑，两侧的废砂均落到收集罩的凹槽内，便于对废砂进行收集，而收集罩倾斜设置，这样无需人为对废砂进行清理和打扫，废砂在高压水的冲击下，随着收集罩的凹槽进入收集框内。本实用新型的结构简单，且无需人为清扫，废砂可自动进入收集框内，操作方便，清洁干净。

对基础方案的改进得到的优选方案1，收集罩包括上层和下层，储水箱放置在下层的上表面，这样可以通过下层对储水箱进行支撑和放置，减轻了收集罩上层的压力，并且对储水箱进行了保护。

对基础方案的改进得到的优选方案2，收集罩远离收集框的一侧设置有挡水板，避免收集罩高处的废砂掉到地面上。

对优选方案1或优选方案2的改进得到的优选方案3，收集罩与收集框可拆卸连接，便于拆卸收集框。

对优选方案3的改进得到的优选方案4，收集框内设有过滤网，便于对废砂进行过滤，以便后期再次使用。

对优选方案3的改进得到的优选方案5，顶芯板与射砂板通过螺栓固定连接，增加了顶芯板与射砂板连接的稳固性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种带有废砂收集罩的制砂机的结构示意图；

图2是图1中收集罩的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：机架1，砂箱2，储气箱3，射砂斗4，射砂板5，射砂嘴6，上模7，砂道8，液压缸9，收集罩10，喷水口11，储水箱12，收集框13，挡水板14。

如图1所示，带有废砂收集罩的制砂机，包括机架1，其中机架1包括四个支杆、支撑板和固定板，四个支杆之间安装有支撑板和固定板，支撑板位于支杆的上端，固定板位于支杆的下端，支撑板与支杆通过螺钉固定连接，固定板与支杆滑动连接。支撑板上放置有一个砂箱2和储气箱3，其中储气箱3的一侧设有压缩机，压缩机与储气箱3相互连接。支撑板的上端面还设有液压缸9，其中液压缸9的气缸伸入支撑板内，支撑板的下端面设有射砂斗4和射砂板5，射砂斗4通过液压缸9进行推动，射砂板5固定安装在射砂斗4的下端面，砂箱2通过进料管与射砂斗4连通，进料管上安装有进料阀。储气箱3通过进气管与射砂斗4进行连通，进气管上安装有进气阀。其中射砂板5的下端设有射砂嘴6，上模7内设有竖向设置的砂道8，砂道8与射砂嘴6相对应，射砂板5的下表面通过螺钉固定连接有一顶芯板，便于对制成的砂芯进行脱料。下模的下方设置有收集罩10，收集罩10呈W型，收集罩10包括两个侧板和两个滑板，两个滑板一端相互连接形成凸起，两个滑板的另一端分别与侧板连接形成凹槽。

如图2所示，收集罩10沿着水平方向倾斜设置，收集罩10的高处与下模相对应，收集罩10的高处设置有挡水板14，收集罩的挡水板14上开设有三个喷水口11。收集罩10包括上层和下层，收集罩10的下层上面放置有一储水箱12，储水箱12通过进水管与喷水口11连接，其中进水管上面安装有水泵和阀门。收集罩10的低处设置有一收集框13，收集框13与收集罩10通过卡槽进行连接。同时，收集框13内设置有过滤网。

工作过程：首先，将上模7和下模扣合在一起，对上模7和下模之间进行预热，然后开启砂箱2和储气箱3，通过高压的空气带动砂子进入射砂斗4内，并通过上模7的砂道8高速进入上模7与下模之间进行高温加热并成型。当砂芯成型后，下模移动开。在制砂过程中产生的废砂，掉到收集罩10的上面，其中有部分废砂沿着收集罩10的滑板落入凹槽内，由于收集罩10为水平倾斜设置，废砂在重力作用下下滑到收集框13内，然后开启储水箱12的阀门，水在水泵的作用下，通过喷水口11对凹槽内的剩余的废砂进行冲洗，废砂在高压水的作用下，沿着凹槽滑到收集框13内，这样可以对收集罩10上的废砂进行彻底清除，并对收集罩10进行清洗，避免废砂堆积。收集框13内的过滤网对废砂进行过滤，便于对废砂进行收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。