升降式旋转蜡模组树车的制作方法

本实用新型涉及铸造机械辅助设备技术领域，尤其是一种升降式旋转蜡模组树车。

背景技术：

熔模铸造生产工艺过程中，首先需要制造蜡模模组，然后制造模壳，最后进行浇注。而蜡模的尺寸规格多种多样，有些蜡模体积庞大，重量巨大；有些结构复杂，需要前后左右转动组树。一旦组树过程中需要旋转及上下调节高度，有些蜡模会非常不便。因而有必要在组树过程中，设计一种能够适用于各种尺寸规格蜡模组树的升降式旋转蜡模组树车。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的升降式旋转蜡模组树车，从而可以适用于各种尺寸规格，结构简单，设计合理，实用性强，便于操作，有效地提高了生产效率，降低了成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种升降式旋转蜡模组树车，包括上下间隔平行设置的上层承重台和下层承重台，所述上层承重台和下层承重台之间通过套管立柱支撑连接，所述上层承重台的顶部配合安装有蜡模放置圆盘，所述下层承重台的中部固定有千斤顶，所述千斤顶的顶部与蜡模放置圆盘底部连接；千斤顶上有加压手柄，所述千斤顶与加压手柄之间安装有泄压阀，所述千斤顶与泄压阀之间设置有压力表；位于下层承重台的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有制动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述蜡模放置圆盘的安装结构为：所述蜡模放置圆盘的底部间隔设置有多个内凹半圆形结构，所述上层承重台的顶部同样间隔设置有多个内凹半圆结构，蜡模放置圆盘和上层承重台配合连接后，两个内凹半圆形结构形成圆形结构，并在圆形结构中放置导轨和滑动滚珠。

所述套管立柱为伸缩型。

所述上层承重台和下层承重台内部均设置有加强筋。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，设计合理，其中设置了承重台与导轨结构，根据蜡模结构放置于上层圆盘上，来自由调节蜡模的高度及角度，便于组树工人操作；该蜡模存放车下设置的多个滚轮，可减小其存入与取出的摩擦；万向轮上设置的制动机构可有效地防止小车的滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的剖视图。

其中：1、蜡模放置圆盘；2、上层承重台；3、千斤顶；4、套管立柱；5、加压手柄；6、压力表；7、泄压阀；8、下层承重台；9、制动机构；10、万向轮；11、滑动滚珠；12、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的升降式旋转蜡模组树车，包括上下间隔平行设置的上层承重台2和下层承重台8，上层承重台2和下层承重台8之间通过套管立柱4支撑连接，上层承重台2的顶部配合安装有蜡模放置圆盘1，下层承重台8的中部固定有千斤顶3，千斤顶3的顶部与蜡模放置圆盘1底部连接；千斤顶3上有加压手柄5，千斤顶3与加压手柄5之间安装有泄压阀7，千斤顶3与泄压阀7之间设置有压力表6；位于下层承重台8的底部安装有万向轮10，万向轮10上设置有制动机构9。

蜡模放置圆盘1的安装结构为：蜡模放置圆盘1的底部间隔设置有多个内凹半圆形结构，上层承重台2的顶部同样间隔设置有多个内凹半圆结构，蜡模放置圆盘1和上层承重台2配合连接后，两个内凹半圆形结构形成圆形结构，并在圆形结构中放置导轨和滑动滚珠11。

套管立柱4为伸缩型。

上层承重台2和下层承重台8内部均设置有加强筋12。

为了优化升降式旋转蜡模组树车，使其便于加工、安装，进一步优选的技术方案有，组树车上层承重台2旁边连接接地线，可以随时与底线连接，防止摩擦时产生的静电对人体产生伤害。

为了便于升降式旋转蜡模组树车搬运，进一步优选的技术方案还有，车体两侧外壁设有把手。

为了优化升降式旋转蜡模组树车，使其可以用于不同大小的蜡模，可以变换蜡模存放盘的大小。

实际使用过程中，通过千斤顶3的作用，可以方便的将蜡模放置圆盘1抬起，同时蜡模放置圆盘1可以旋转工作，当无需使用时，通过泄压阀7的作用，回收即可。使用方便灵活。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。