一种百叶片震动筛选分离装置的制作方法

本技术方案属于涂覆磨具技术领域，具体涉及一种在百叶片制作过程中的分离帅选装置。

背景技术：

百叶片属于磨具中的涂覆磨具类，将砂纸按照一定尺寸裁切后，用胶水粘结到专用的圆形托盘上，然后安装到角磨机上进行高温烘烤，使胶水固化定形方可使用。高温固化过程中，在胶水未完全固化前，为保证百叶片半成品不发生变形、掉片或者百叶片之间相互粘连的情况，需要穿串，并在每片百叶片之间用专用碗状金属托板进行分隔固定，再放入烤箱进行高温固化。但是在高温固化后金属托盘和百叶片粘连到了一起，传统的是在出炉后人工操作进行拔串并将百叶片与专用碗状金属托板进行分离，费时费力，且刚出炉时因为高温，容易发生烫伤与其他人身伤害。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种百叶片震动筛选分离装置，该设备仅需人工将出炉后的百叶片串放入震动筛内并将穿串用的铁棒拔出即可。启动设置在震动筛底部的偏心震动马达，即可将专用碗状金属托板与百叶片进行震动分离，再过磁力滚筒对分离后的百叶片、金属托盘进行分别收集。

本发明所采用的的技术方案为：一种百叶片震动筛选分离装置，包括：支撑架、震动筛和送料装置，所述振动筛活动安装在所述支撑架上，且所述震动筛的底部安装有偏心震动马达；所述送料装置设置在所述震动筛后端出料口的下部，所述震动筛的前部入料口上安装有筛斗。

本发明技术方案的进一步优化，所述震动筛的底板靠近所述入料口的一端高于靠近所述出料口的一端，且所述筛斗的内侧壁和所述震动筛的内侧壁上均设置有软质橡胶。

本发明技术方案的进一步优化，所述震动筛通过弹簧与所述支撑架相连接，所述偏心震动马达的个数为两个，且两个所述偏心震动马达分别安装在所述震动筛的前部和后部。

本发明技术方案的进一步优化，所述送料装置为传送带，且所述传动带的末端设置有接料盘。

本发明技术方案的进一步优化，还包括磁力滚筒，所述磁力滚筒设置在所述送料装置的末端。

本发明技术方案的进一步优化，所述磁力滚筒包括固定架和附着筒，所述附着筒转动设置在所述固定架上，所述附着筒的内部设置有与所述固定架固定连接的磁铁。

本发明技术方案的进一步优化，所述固定架包括相互连接的支撑立柱和连接横柱，所述附着筒与所述连接横柱的左右两端通过轴承相连接，所述连横柱的中部设置有磁铁，且所述磁铁呈扇形布设在与所述附着筒的上部和前部相对应的位置。

本发明的有益效果为：将震动筛通过弹簧与支撑架相连接，这样可以在偏心震动马达的震动下带动整个震动筛进行震动，从而能够将震动筛内的金属托板和百叶片进行分开，大大了提高了分离效率，避免了人工分离时产生烫伤的安全隐患，而且该装置结构简单，易于操作和后续的维护。

在送料装置的末端设置磁力滚筒，能够将分离后的金属托板和百叶片进行分别收集，节省了后续的人工挑选分离的程序，提高了分离的工作效率，通过在固定架上的预定位置安装磁铁，能够将吸附在附着筒上的金属托板运输到预定的位置进行收集，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明百叶片震动筛选分离装置的结构示意图；

图2是本发明百叶片震动筛选分离装置中磁力滚筒的侧面结构示意图；

图3是图2中沿A-A’切面的剖面结构示意图。

图中1-支撑架；11-弹簧；2-震动筛；21-筛斗；22-出料口；3-传送带；31-驱动电机；4-接料盘；5-磁力滚筒；511-支撑立柱；512-连接横柱；52-附着筒；521-驱动轮；53-磁铁；54-轴承；6-偏心震动马达。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1所示本发明提供了一种百叶片震动筛2选分离装置，包括：支撑架1、震动筛2和送料装置，所述振动筛活动安装在所述支撑架1上，且所述震动筛2的底部安装有偏心震动马达6，优选的，所述偏心震动马达6的个数为两个，且两个所述偏心震动马达6分别安装在所述震动筛2的前部和后部，该设计在使用的过程中能够更好对放入其中的百叶片进行分离；所述送料装置为传动带并设置在所述震动筛2后端出料口22的下部，能够及时的将震动筛2中震动分离的金属托板和百叶片运输到预定位置，所述震动筛2的前部入料口上安装有筛斗21。

为了是震动筛2和支撑架1更好的结合，优选的，将震动筛2通过弹簧11与支撑架1相连接这样在偏心震动马达6的带动下能够加大震动筛2的震动频率，另外震动筛2和支撑架1之间也可以通过摆动滑轨或者其他的活动连接方式，只要在偏心震动马达6的作用下实现震动筛2的强烈震动即可，这样可以在偏心震动马达6的震动下带动整个震动筛2进行震动，而且通过该设计能够更好的将震动筛2内的金属托板和百叶片进行分开，大大了提高了分离效率，避免了人工分离时产生烫伤的安全隐患，而且该装置结构简单，易于操作和后续的维护。

在进行震动分离的过程中，为了使金属托板与百叶片向着传送带3的方向移动东，将所述震动筛2的底板设置成靠近所述入料口的一端高于靠近所述出料口22的一端，即震动筛2的底板倾斜设置，这样在震动的过程中金属托板和百叶片会在自身重力的作用下不断的移向传动带；且所述筛斗21的内侧壁和所述震动筛2的内侧壁上均设置有软质橡胶，通过设置软质橡胶一是能够降低在震动分离过程中金属托板和百叶片与震动筛2之间摩擦产生的噪音，二是能够避免金属托板和百叶片的磨损。

在所述传动带的末端设置有接料盘4，能够将分离后的百叶片进行集中收集进行下一步的处理。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础上本发明所提供的技术方案还包括磁力滚筒5，所述磁力滚筒5设置在所述送料装置和接料盘4之间，通过该设置能够将从震动筛2中分离出来的金属托板和百叶片分离，所述磁力滚筒5包括固定架和附着筒52，所述附着筒52转动设置在所述固定架上，所述附着筒52的内部设置有与所述固定架固定连接的磁铁53。具体的是当金属托板和百叶片从传送带3上落下来时，在磁力的作用下将金属托板吸附到附着筒52上，然后在附着筒52的转动下将金属托板单独转移。

为了更好的实现金属托板与百叶片的分离，所述固定架设置成包括相互连接的支撑立柱511和连接横柱512，所述附着筒52与所述连接横柱512的左右两端通过轴承54相连接，这样既可以是附着筒52独立转动，也可以将磁铁53固定在连接横柱512上固定不同，并所述连横柱的中部设置有磁铁53，且所述磁铁53呈扇形布设在与所述附着筒52的上部和前部相对应的位置，这样在金属托板下落时，会在磁力的作用下吸附到附着筒52上，并跟随附着筒52进行转动，当吸附在附着筒52上的金属托板移动到所述连接横柱512上没有设置相对的磁铁53的区域时，会因为丧失了吸附力而在自身重力的作用下从附着筒52上脱离，从而达到分离的目的。

另外，在附着筒52的一端延伸设置有驱动轮521，驱动轮521通过动力传输皮带与驱动电机31相连接，这样在驱动电机31的驱动下能够使附着筒52独立转动，优选的，附着筒52的驱动电机31与传送带3上的驱动连接为同一个电机，通过动力传输皮带同时带动附着筒52和传送带3进行工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。