本发明涉及一种强硬型壳铸造工艺，属于铸造行业技术领域。
背景技术：
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目前现有的铸造工艺包含砂型铸造工艺、精密铸造生产工艺和消失模铸造工艺，这些铸造工艺均存在以下缺陷：砂型铸造工艺为传统铸造工艺劳动环境差，排污量大，铸件产品容易出现气孔夹渣砂眼等铸造常见缺陷；精密铸造生产100kg以上铸件产品困难成品率低；消失模铸造工艺增碳，残渣一直无法做低碳钢和合金钢。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种强硬型壳铸造工艺。
本发明的强硬型壳铸造工艺为：步骤一、采用eps原料进行吹模组装；步骤二、采用特定的修复材料修复eps的表面；步骤三、涂挂特制的涂浆，然后在20℃-70℃下进行干燥处理，干燥处理过程重复多次；步骤四、将干燥的模型放入改装的炉中经200℃-900℃将eps融出；步骤五、型壳形成后冷却埋入沙箱，经振实台振实，熔炼钢液，接通负压装置，负压控制在0.02-0.08进行浇铸；步骤六、保温、冷却、开箱、回收沙后去除浇冒系统即可。
作为优选，所述的步骤三中的涂浆由以下质量份原料组成：硅溶胶18％-48％，糊精0.2％-4％，硫酸盐0.2％-12％，三氧化二铬0.1％-0.8％，木质纤维素0.1％-2％，纤维类0.1％-0.5％，熟铝矾土0.1％-4％，320高铝矾土50％-85％，石英粉5％-35％，糖浆0.1％-0.4％，膨润土0.1％-0.4％，消泡剂0.01％-0.2％，防腐剂0.1％-0.2％。
进一步优选，所述的步骤三中的涂浆由以下质量分数原料组成：硅溶胶20％，糊精4％，硫酸盐5％，三氧化二铬0.5％，木质纤维素0.5％，纤维类0.5％，熟铝矾土3.5％，320高铝矾土50％，石英粉15％，糖浆0.3％，膨润土0.4％，消泡剂0.2％，防腐剂0.1％。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，由于采用了特制eps原料吹模，与传统的砂型铸造木模相比省去了拔模斜度；省去了起模对型腔的破坏，所以尺寸精度可以做到ct7-ct9，而砂型铸造只能做到ct11-ct13；由于采用了eps原料作为模型所以重量变轻，采用特殊的涂浆涂挂厚度减薄所以又减轻了不少重量，且本工艺可以轻便的在常温下完成工作；由于采用了改装的炉子和工艺方法提前将eps溶解回收，所以不会再有eps接触钢液后发气、燃烧、产生游离碳对钢液进行破坏污染导致钢液报废等现象发生。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：所述的强硬型壳铸造工艺为：步骤一、采用eps原料进行吹模组装；步骤二、采用特定的修复材料修复eps的表面；步骤三、涂挂特制的涂浆，然后在20℃-70℃下进行干燥处理，干燥处理过程重复多次；步骤四、将干燥的模型放入改装的炉中经200℃-900℃将eps融出；步骤五、型壳形成后冷却埋入沙箱，经振实台振实，熔炼钢液，接通负压装置，负压控制在0.02-0.08进行浇铸；步骤六、保温、冷却、开箱、回收沙后去除浇冒系统即可。
作为优选，所述的步骤三中的涂浆由以下质量份原料组成：硅溶胶18％-48％，糊精0.2％-4％，硫酸盐0.2％-12％，三氧化二铬0.1％-0.8％，木质纤维素0.1％-2％，纤维类0.1％-0.5％，熟铝矾土0.1％-4％，320高铝矾土50％-85％，石英粉5％-35％，糖浆0.1％-0.4％，膨润土0.1％-0.4％，消泡剂0.01％-0.2％，防腐剂0.1％-0.2％。
进一步优选，所述的步骤三中的涂浆由以下质量分数原料组成：硅溶胶20％，糊精4％，硫酸盐5％，三氧化二铬0.5％，木质纤维素0.5％，纤维类0.5％，熟铝矾土3.5％，320高铝矾土50％，石英粉15％，糖浆0.3％，膨润土0.4％，消泡剂0.2％，防腐剂0.1％。
实施例：
强硬型壳铸造工艺为：步骤一、采用eps原料进行吹模组装；步骤二、采用特定的修复材料修复eps的表面；步骤三、涂挂特制的涂浆，其中所述的涂浆由以下质量分数原料组成：硅溶胶15％，糊精3％，硫酸盐6％，三氧化二铬0.5％，木质纤维素0.5％，纤维类0.5％，熟铝矾土3.5％，320高铝矾土50％，石英粉20％，糖浆0.3％，膨润土0.4％，消泡剂0.2％，防腐剂0.1％；然后在50℃下进行干燥处理，干燥处理过程重复多次；步骤四、将干燥的模型放入改装的炉中经200℃-900℃将eps融出；步骤五、型壳形成后冷却埋入沙箱，经振实台振实，熔炼钢液，接通负压装置，负压控制在0.08进行浇铸；步骤六、保温、冷却、开箱、回收沙后去除浇冒系统即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。