本实用新型涉及磨具制造技术领域，尤其涉及一种砂分散装置。
背景技术：
海绵砂块又称海绵磨块，抛光磨块，树脂磨块等。是以海绵为基体，在海绵上植上研磨砂的一种打磨抛光材料。
在对海绵基体进行植砂时，需要将研磨砂均匀地分散在海绵基体上，常见的研磨砂分散方式是，将研磨砂从上方通过一个静态的筛网，然后落在海绵基体上，但这样研磨砂会过于集中地落下，导致研磨砂不易均匀地分散在海绵基体上。
技术实现要素：
本实用新型提供一种砂分散装置，具有使研磨砂落下时分散均匀的优点。
本实用新型提供的一种砂分散装置，包括：机座；装配在所述机座上的、用于盛装研磨砂的入料结构，所述入料结构包括：装配在所述机座上的入料斗，与所述入料斗相连的输送管道，以及，设置在所述输送管道上的、用于控制研磨砂在所述输送管道上的流动速度的调节机构；以及，装配在所述机座上的、用于将研磨砂进行分散的分散机构，所述分散机构包括：转动式装配在所述机座上的、筒状的、用于承接所述输送管道流出的研磨砂并进行第一次分散的第一筛网，以及，依次设置在所述第一筛网的下方的、用于对研磨砂进行第二次分散、第三次分散的第二筛网和第三筛网；所述机座上装配有用于驱动所述第一筛网转动的第一动力源。
实现上述方案的砂分散装置，在对研磨砂进行分散时,先将研磨砂从入料斗内装入，研磨砂沿输送管道流动，并被调节机构调节速度后流入第一筛网内，然后第一动力源驱动第一筛网进行转动，研磨砂从第一筛网的周壁通过，从而被第一次分散，分散后的研磨砂落向第二筛网和第三筛网进行第二次和第三次分散。在进行研磨砂的分散时，由调节机构调节研磨砂的流动速度，使得研磨砂可以连续且匀速地流向分散机构，之后通过分散机构的三次分散，使得研磨砂能更加连续而均匀地分散到海绵基体上。
进一步地，所述入料斗的高度高于所述分散机构；所述输送管道的出料口伸入所述第一筛网内；所述调节机构包括：主体设置在所述机座上的第二动力源，以及，与所述第二动力源输出端相装配的、设置在所述输送管道内的、受所述第二动力源驱动动作以将所述输送管道内的研磨砂匀速推向所述出料口的推动部。
实现上述方案的砂分散装置，入料斗的高度高于分散机构更有利于研磨砂流向分散机构，使用第二动力源驱动推动部将输送管道内的研磨砂匀速推向分散机构，更加均匀连续。
进一步地，所述输送管道倾斜设置，所述第二动力源为电机，所述推动部为螺旋叶片。
实现上述方案的砂分散装置，使用电机作为第二动力源，使用螺旋叶片作为推动部，能够实现将研磨砂的匀速推动，结构简单，易于实现。
进一步地，所述机座上设置有竖向布置的分散通道，所述分散机构设置在所述分散通道内；所述第一筛网倾斜设置，所述第一筛网为圆筒状且同轴设置于一转轴上，所述转轴与所述第一动力源的输出端相装配，所述第一动力源为电机。
实现上述方案的砂分散装置，分散通道可以供研磨砂通过，第一筛网倾斜设置可以使研磨砂流向第一筛网的另一端，电机可以通过转轴带动第一筛网转动，从而使研磨砂分散。
进一步地，所述分散通道的内壁上周向设置有用于承载所述第二筛网的凸棱，所述第二筛网的外轮廓与所述分散通道相匹配。
实现上述方案的砂分散装置，设置凸棱对第二筛网进行装配，能将第二筛网装配稳定且易于实现。
进一步地，所述第二筛网上设置有振动电机以带动所述第二筛网震动，所述第二筛网和所述凸棱之间设置有用于缓冲的弹性件。
实现上述方案的砂分散装置，振动电机可以带动第二筛网震动，从而使第二筛网对研磨砂进行撞击，使研磨砂更加分散。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
实现上述方案的砂分散装置，使用弹簧作为弹性件成本低，易于实现，能够对第二筛网很好地进行缓冲，从而减少对机座的影响。
进一步地，所述第三筛网装配于一外框上，所述外框上设置有用于装配所述第三筛网的装配槽；所述外框上设置有锁定件，以将所述外框装配在所述分散通道的靠近地面端。
实现上述方案的砂分散装置，设置的外框可以更加方便地将第三筛网装配在分散通道上，第三筛网可以对研磨砂进一步地分散。
进一步地，所述锁定件为螺栓和螺母。
实现上述方案的砂分散装置，使用螺栓和螺母进行锁定结构简单、易于实现。
有益效果：
1.在输送管道上设置调节机构对研磨砂的流速进行调节，可以使研磨砂流动更加连续和均匀。
2.设置的第一筛网设置为筒状且通过第一动力源进行驱动转动，能够使研磨砂从第一筛网的周壁上通过，从而实现初步分散。
3.第二筛网上设置振动电机以带动第二筛网进行震动，从而对研磨砂进行撞击分散，能够进一步地使研磨砂分散均匀。
4.设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网对研磨砂进行多次分散，可以使研磨砂更加连续而均匀地分散到海绵基体上。
附图说明
图1是本实用新型实施例的砂分散装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的砂分散装置的剖开示意图。
附图标记：1、机座；11、分散通道；111、凸棱；2、入料结构；21、入料斗；22、输送管道；23、调节机构；231、第二动力源；232、推动部；3、分散机构；31、第一筛网；32、第二筛网；33、第三筛网；311、第一动力源；312、转轴；321、弹性件；322、振动电机；331、外框；332、锁定件。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本实施例涉及一种砂分散装置，包括：机座1，装配在机座1上的入料结构2，以及装配在机座1上的分散机构3。入料结构2用于承接研磨砂，然后将研磨砂导入到分散机构3，分散机构3用于将研磨砂进行均匀分散。
入料结构2包括装配在机座1上的入料斗21和与入料斗21相连的输送管道22，在本实施例中，入料斗21为圆锥形漏斗状，输送管道22装配在机座1内，为圆形管，为了能使研磨砂流入分散机构3，输送管道22倾斜设置，在其他实施例中，入料斗21可以是横截面为方形的漏斗状，输送管也可以是方形管，为了能够控制研磨砂在输送管道22上的流动速度，输送管道22上设置有调节机构23。
具体地，调节机构23包括：主体装配在机座1上的第二动力源231、以及与第二动力源231输出端相装配的推动部232，推动部232设置在输送管道22内，受第二动力源231驱动动作，从而将输送管道22内的研磨砂匀速推向分散机构3，在本实施例中，第二动力源231使用电机，推动部232为装配在电机输出端的螺旋叶片，并且螺旋叶片设置在输送管道22内，与输送管道22同轴设置。
在本实施例中，机座1上设置有竖向布置的分散通道11，在本实施例中，分散通道11的横截面为圆形，在其他实施例中，分散通道11的横截面可以是方形、五边形或六边形等，分散机构3设置在分散通道11内且高度低于入料结构2。分散机构3包括：第一筛网31、第二筛网32和第三筛网33，第一筛网31用于承接从输送管道22流出的研磨砂并进行第一次分散，第二筛网32和第三筛网33用于对经过第一次分散的研磨砂进行第二次和第三次分散。
具体地，第一筛网31为筒状，转动式装配在分散通道11的远离地面处，第一筛网31与输送管道22的出口相对设置，为了防止研磨砂掉出第一筛网31，输送管道22的出口端伸入第一筛网31内，第一筛网31倾斜设置且与输送管道22的斜度一致，为了提高对研磨砂的分散效果，机座1上设置有用于驱动第一筛网31转动的第一动力源311，在本实施例中，第一动力源311使用电机，第一筛网31固定于一转轴312上，转轴312与第一筛网31同轴设置并且与第一动力源311的输出端相装配。
第二筛网32设置在分散通道11内且高度低于第一筛网31，在本实施例中，为了更好地将第二筛网32装配在分散通道11上，分散通道11的内壁上周向设置有凸棱111，第二筛网32的外轮廓与分散通道11相匹配，第二筛网32装配在凸棱111的上方，为了进一步地对经第一次分散的研磨砂进行分散，第二筛网32上设置有振动电机322，振动电机322用于带动第二筛网32震动，从而使第二筛网32对研磨砂进行撞击分散，为了避免第二筛网32带动机座1一起震动，第二筛网32和凸棱111之间设置有用于缓冲的弹性件321，在本实施例中，弹性件321为一端与凸棱111相连、另一端与第二筛网32相连的弹簧。
第三筛网33设置在分散通道11的最低处，用于对研磨砂进行缓冲并再一次分散，为了便于将第三筛网33装配在分散通道11上，第三筛网33设置在一外框331上，外框331上设置有用于装配第三筛网33的装配槽，外框331与分散通道11的尺寸相匹配，外框331上设置有用于与分散通道11可拆卸式装配的锁定件332，在本实施例中，锁定件332为螺栓和螺母。
本实施例的砂分散装置的使用原理大致如下述：在对研磨砂进行分散时，先将研磨砂从入料斗21内装入，研磨砂沿输送管道22流动，然后被调节机构23挡住，之后第二动力源231驱动推动部232匀速转动，从而将研磨砂推向分散机构3，由于输送管道22是倾斜设置的，研磨砂流入第一筛网31内，然后第一动力源311驱动第一筛网31进行转动，研磨砂从第一筛网31的周壁通过，从而被第一次分散，分散后的研磨砂落向被振动电机322带动震动的第二筛网32，经第二筛网32撞击分散，之后落向第三筛网33，第三筛网33对研磨砂进行第三次分散。在进行研磨砂的分散时，由调节机构23调节研磨砂的流动速度，使得研磨砂可以连续且匀速地流向分散机构3，之后通过分散机构3的三次分散，使得研磨砂能更加连续而均匀地分散到海绵基体上。