1.一种汽车紧固件用高强度铝合金杆，其特征在于：所述高强度铝合金杆：
纯度达99.85%的重熔铝锭 93~96份，
硅 1.0～1.8份，
镁 0.8～1.4份，
锰 0.55～1.3份，
钛 0.01～0.3份，
锌 0.1～0.7份，
锆 0.1～0.3份，
铒 0.05～0.5份，
银 0.05～0.4份。
2.一种用于权利要求1所述的汽车紧固件用高强度铝合金杆的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤获得：
步骤一、将纯度达99.85%的重熔铝锭93~96份、硅1.0～1.8份、镁0.8～1.4份、锰0.55～1.3份、钛0.01～0.3份、锌0.1～0.7份、锆0.1～0.3份、铒0.05～0.5份、银0.05～0.4份进行熔炼，对熔融铝液进行精炼，消除氢气和悬浮颗粒；
步骤二、对步骤一的熔融铝液进行铸造，浇铸采用钢带和轮型铜模组合的连铸机，该连铸机应采用四面扇形喷水冷却，水流量应大于等于10m3/h，且浇铸温度控制在695±3℃；
步骤三、对步骤二的铸造件进行轧制：采用与连铸机一起进行的连轧机，采用热轧和水淬，即确保进入轧机的温度控制在520～560℃，轧制完成后立刻用水将材料温度降至200℃以下；
步骤四、将步骤三的拉丝的材料移至真空炉内或充满惰性气体的退火炉内进行退火，退火温度450～510℃，保温时间1～20h，为了改善其后续的加工性能，应随炉冷却，冷却速度≤40℃/min；
步骤五、将退火后的材料进行拉丝至所需要的直径，为了提高材料表面质量，压缩率应小于等于85%；
步骤六、切割：将步骤五获得的铝合金杆材切割成所需长度；
步骤七、冷镦：对步骤六得到的材料进行镦锻，来获得螺栓头部；
步骤八、搓丝：对步骤七获得的材料进行表面搓丝，来获得螺栓的螺纹部分；
步骤九、时效处理：时效温度130～180℃，保温时间3～14小时，同时为了确保材料性能稳定性，随炉冷却1小时。