一种热固型高强度的丙烯酸酯胶黏剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热固型高强度的丙烯酸酯胶黏剂，属于胶粘剂领域。
【背景技术】
[0002] 随着汽车轻量化、电器电子产品的快速发展，胶粘剂已在现在工业领域和人们的 日常生活中获得日趋广泛的应用。丙烯酸酯胶黏剂具有以下特点：1、耐候性佳2、可实现油 面粘接3、高强度及抗剪切力4、耐冲击及使用方便。但是实际应用中普通的丙烯酸酯结构胶 并不能满足使用的要求，存在强度、耐腐蚀性及耐冲击性能差等缺陷。因此，针对如上的缺 陷开发一种更好的丙烯酸酯胶黏剂来满足使用。
【发明内容】
[0003] 针对现在市场的产品问题，本发明主要解决的技术问题是:提供一种热固型、高强 度的丙烯酸酯胶黏剂，具有较好的强度和抗冲击性能，同时具有结构粘接性能，耐腐蚀性和 耐老化特性。
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种热固型高强度丙烯酸酯胶黏剂，由以下重量份数 的原料制成： 树脂组分： 环氧改性丙烯酸树脂 12-20份 甲基丙烯酸甲酯 20-45份 氯磺化聚乙烯 15-25份 甲基丙烯酸 6-12份 乙酰丙酮错 1_6份 甲基丙烯酸烯丙酯 1-3份 过氧化氢 0.3-0.8份 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1-0.5份 固化剂组分： 丁醛苯胺缩合物 100份 所述环氧改性丙烯酸树脂采用专利CN201010297437.8中实现的树脂。
[0005] -种热固型高强度丙烯酸酯胶黏剂的制备方法，包括:按重量份计：1、将12-20份 环氧改性丙烯酸树脂，用20-45份的甲基丙烯酸甲酯溶解至完全，至透明； 2、 将15-25份的氯磺化聚乙烯，6-12份甲基丙烯酸混合搅拌均匀，依次加入1-6份乙酰 丙酮铝，0.1-0.5份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，1-3份甲基丙烯酸烯丙酯和0.3-0.8份 过氧化氢，溶解完全； 3、 将步骤2混合均匀的原料，在搅拌情况下加入步骤1中的容器内，控制加入速度，30至 45分钟加料完毕，再进行搅拌30分钟，脱泡，制成丙烯酸酯胶黏剂。
[0006] 本发明的优势在于:通过调整丙烯酸结构胶主体树脂部分的配方，从而获得具有 高强度的丙烯酸酯胶粘剂，并具有较好的耐抗冲击性能，同时保有结构粘接性能，耐腐蚀性 和耐老化特性。
【具体实施方式】
[0007] 实施例1 按质量份计，本实施例采用的配方为： 树脂组分： 环氧改性丙烯酸树脂 20份 甲基丙烯酸甲酯 45份 氯磺化聚乙烯 20份 甲基丙烯酸 6份 乙酰丙酮铝 3份 甲基丙烯酸烯丙酯 1.4份 过氧化氢 〇. 4份 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份 固化剂组分： 丁醛苯胺缩合物 100份 本实施例的制备工艺步骤和条件是： 1、 将20重量份环氧改性丙烯酸树脂，采用CN201010297437.8实施例3中实现树脂，用45 份的甲基丙烯酸甲酯溶解至完全，至透明； 2、 将20份的氯磺化聚乙烯，6份甲基丙烯酸混合搅拌均匀，依次加入3份乙酰丙酮铝， 0.2份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，2.4份甲基丙烯酸烯丙酯和0.4份过氧化氢，溶解完 全； 3、 将步骤2混合均匀的原料，在搅拌情况下加入步骤1中的容器内，控制加入速度，30分 钟至45分钟加料完毕，再进行搅拌30分钟，脱泡，制成丙烯酸酯胶黏剂。
[0008] 实施例2 按质量份计，本实施例采用的配方为： 树脂组分： 环氧改性丙烯酸树脂 15份 甲基丙烯酸甲酯 45份 氯磺化聚乙烯 25份 甲基丙烯酸 8份 乙酰丙酮铝 2份 甲基丙烯酸烯丙酯 2.6份 过氧化氢 〇. 3份 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份 固化剂组分： 丁醛苯胺缩合物 100份 本实施例的制备工艺步骤和条件是： 1、 将15重量份环氧改性丙烯酸树脂，采用CN201010297437.8实施例1中实现树脂，用45 份的甲基丙烯酸甲酯溶解至完全，至透明； 2、 将25份的氯磺化聚乙烯，8份甲基丙烯酸混合搅拌均匀，依次加入2份乙酰丙酮铝， 0.1份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，2.6份甲基丙烯酸烯丙酯和0.3份过氧化氢，溶解完 全； 3、 将步骤2混合均匀的原料，在搅拌情况下加入步骤1中的容器内，控制加入速度，30分 钟至45分钟加料完毕，再进行搅拌30分钟，脱泡，制成丙烯酸酯胶黏剂。
[0009] 实施例3 按质量份计，本实施例采用的配方为： 树脂组分： 环氧改性丙烯酸树脂 12份 甲基丙烯酸甲酯 45份 氯磺化聚乙烯 25份 甲基丙烯酸 12份 乙酰丙酮铝 2份 甲基丙烯酸烯丙酯 1.0份 过氧化氢 0.6份 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.4份 固化剂组分： 丁醛苯胺缩合物 100份 本实施例的制备工艺步骤和条件是： 1、 将12重量份环氧改性丙烯酸树脂，采用CN201010297437.8实施例3中实现树脂，用45 份的甲基丙烯酸甲酯溶解至完全，至透明； 2、 将25份的氯磺化聚乙烯，12份甲基丙烯酸混合搅拌均匀，依次加入2份乙酰丙酮铝， 0.4份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，1.0份甲基丙烯酸烯丙酯和0.6份过氧化氢，溶解完 全； 3、 将步骤2混合均匀的原料，在搅拌情况下加入步骤1中的容器内，控制加入速度，30分 钟至45分钟加料完毕，再进行搅拌30分钟，脱泡，制成丙烯酸酯胶黏剂。
[0010] 实施例4 按质量份计，本实施例采用的配方为： 树脂组分： 环氧改性丙烯酸树脂 18份 甲基丙烯酸甲酯 45份 氯磺化聚乙烯 22份 甲基丙烯酸 10份 乙酰丙酮铝 1份 甲基丙烯酸烯丙酯 1.6份 过氧化氢 〇. 2份 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份 固化剂组分： 丁醛苯胺缩合物 100份 本实施例的制备工艺步骤和条件是： 1、 将18重量份环氧改性丙烯酸树脂，采用CN201010297437.8实施例1中实现树脂，用45 份的甲基丙烯酸甲酯溶解至完全，至透明； 2、 将225份的氯磺化聚乙烯，8份甲基丙烯酸混合搅拌均匀，依次加入1份乙酰丙酮铝， 0.2份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，1.6份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份过氧化氢，溶解完 全； 3、 将步骤2混合均匀的原料，在搅拌情况下加入步骤1中的容器内，控制加入速度，30分 钟至45分钟加料完毕，再进行搅拌30分钟，脱泡，制成丙烯酸酯胶黏剂。
[0011]实验性能测试 剪切冲击强度性能测试根据GB/T 6328-1999进行，粘接试件金属对金属，盐雾老化的 实验标准按照GB/T 2423.17-1993,老化则采用60°C、90%湿度环境168小时，结果见下表：
从盐雾和老化实验之后的数据看，剪切冲击强度的保持率均可在85%以上。
【主权项】
1. 一种热固型高强度丙烯酸酯胶黏剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成： 树脂组分： 环氧改性丙烯酸树脂 12-20份 甲基丙烯酸甲酯 20-45份 氯磺化聚乙烯 15-25份 甲基丙烯酸 6-12份 乙酰丙酮错 1_6份 甲基丙烯酸烯丙酯 1-3份 过氧化氢 0.3-0.8份 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1-0.5份 固化剂组分： 丁醛苯胺缩合物 100份。2. 根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶黏剂，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸树脂采用 专利CN201010297437.8中实现的树脂。3. 根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶黏剂，其特征在于，制备方法包括:按重量份计： 1) 将12-20份环氧改性丙烯酸树脂，用20-45份的甲基丙烯酸甲酯溶解至完全，至透明； 2) 将15-25份的氯磺化聚乙烯，6-12份甲基丙烯酸混合搅拌均匀，依次加入1-6份乙酰 丙酮铝，0.1-0.5份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，1-3份甲基丙烯酸烯丙酯和0.3-0.8份 过氧化氢，溶解完全； 3) 将步骤2)混合均匀的原料，在搅拌情况下加入步骤1中的容器内，控制加入速度，30 至45分钟加料完毕，再进行搅拌30分钟，脱泡，制成丙烯酸酯胶黏剂。
【专利摘要】本发明提供一种热固型高强度丙烯酸酯胶黏剂，由以下重量份数的原料制成：树脂组分：环氧改性丙烯酸树脂12-20份，甲基丙烯酸甲酯20-45份，氯磺化聚乙烯15-25份，甲基丙烯酸6-12份，乙酰丙酮铝1-6份，甲基丙烯酸烯丙酯1-3份，过氧化氢0.3-0.8份，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1-0.5份，固化剂组分：丁醛苯胺缩合物100份，制备的丙烯酸酯胶黏剂具有较好的强度和抗冲击性能，同时具有结构粘接性能，耐腐蚀性和耐老化特性。
【IPC分类】C09J11/06, C09J123/34, C09J163/10
【公开号】CN105505274
【申请号】CN201510938826
【发明人】王学刚, 王建斌, 陈田安, 解海华
【申请人】烟台德邦科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日