1. 一种高硫易切削钢硫合金化的方法，其特征在于包括以下步骤：Ⅰ电炉出钢；Ⅱ AOD吹炼；Ⅲ AOD还原；所述AOD吹炼过程中向钢液中加入硫铁合金，加入硫铁合金后继续进行吹氧脱碳。
2.根据权利要求1所述的高硫易切削钢硫合金化的方法，其特征在于：所述的高硫易切削钢是指钢中硫含量≥0.15%的钢种。
3.根据权利要求1或2所述的高硫易切削钢硫合金化的方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ 电炉出钢
电炉冶炼的钢水，各元素的质量百分数达到下述要求时出钢：
C：2.0-2.5%，Si≤0.2%，Mn≤0.1%，P≤0.035%，S：0.005-0.05%，Cr：12 -20%，N≤0.020%，其它为Fe和不可避免的杂质元素；出钢后钢水温度为1500-1550℃；
Ⅱ AOD吹炼
AOD吹氧脱碳，当钢液中C≤1.2%，温度T≥1640℃，通过料槽加入硫铁合金，AOD继续吹氧脱碳，该过程中加入锰铁合金，当钢液中C≤0.15%时，AOD进入还原期；
Ⅲ AOD还原
AOD还原过程中加入石灰和硅铁，将炉渣碱度控制在0.6-1.2，还原时间≥10min，当钢液成分达到下述要求时出钢：
C≤15%，Si：0.2-0.6%，Mn：0.8-1.5%，P≤0.035%，S：0.15-0.4%，Cr：12-20%，N≤0.020%，其它为不可避免的杂质元素和铁。
4.根据权利要求3所述的高硫易切削钢硫合金化的方法，其特征在于：在步骤Ⅱ AOD吹炼中，每t钢中加入硫铁合金6-20kg，硫铁合金中的C含量≤0.5%，S含量为28-32%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求3所述的高硫易切削钢硫合金化的方法，其特征在于：在步骤Ⅱ AOD吹炼中，每t钢中加入锰铁合金12~25kg。
6.根据权利要求3所述的高硫易切削钢硫合金化的方法，其特征在于：在步骤Ⅲ中加入石灰的量为30~60kg/t，石灰中CaO含量≥90%，加入硅铁的量为12~20kg/t。