本发明涉及除垢剂技术，尤其涉及一种酸式除垢剂及其制备方法。
背景技术：
工业使用的冷却水系统在经过长期使用后，通常在系统中会留下各种各样成分的污垢，目前针对冷却水系统、工业冷却循环水系统的酸性化学清洗药剂主要是采用化学清洗。
我国的化学清洗多以酸洗为主，分为无机酸和有机酸清洗剂。常用的无机酸清洗剂为盐酸、硝酸等强酸清洗剂，强酸清洗剂的溶垢能力强、清洗效率高、成本低，适用于大型及重垢设备的清洗，但强酸清洗剂添加量大、腐蚀性强、毒性大，清洗全过程费水、费工、费时，对环境有污染，无论对设备和操作人员都有一定的危险性，运输、贮存也有诸多不便。而有机酸类腐蚀性低，刺激性小，但除垢能力相对较弱、成本高。有机酸清洗剂与无机酸清洗剂相比，价格昂贵，需要在较高温度下操作，清洗耗费时间长、人力多。
因此，开发一种环保酸式除垢剂，对拓宽化学清洗业的市场领域以及安全施工、节约能源、绿色环保、建设节约型社会，都具有十分重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述诸多问题，提出一种酸式除垢剂，该除垢剂对一般金属无腐蚀，能安全、有效快速去除金属表面的多种沉积物。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酸式除垢剂，其pH值为2-3.5，包括重量配比如下的各组分：
进一步地，所述酸式除垢剂包括重量配比为1-5份的色料。
进一步地，所述酸式除垢剂包括重量配比为5～10份的烷基苯磺酸钠。
进一步地，所述缓蚀剂为胍的衍生物、烷氧基烷基胺和亚烷基胺中的一种或多种。
进一步地，所述亚烷基胺为亚乙基二胺、二亚乙基四胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、N，N-二甲基亚乙基二胺和N-亚甲基二胺中的一种或多种。
本发明的另一个目的还提供了一种上述酸式除垢剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将缓蚀剂、钼酸钠、聚磷酸钠、腐植酸钠氨基磺酸依次加入化料釜中，然后加入水并搅拌使固体物料溶解；
2)将丙酸加入化料釜中并进行搅拌，使其溶解；
3)用耐酸泵将盐酸和浓度为磷酸依次打入化料釜中，并将所有物料搅拌均匀得到酸式除垢剂。
进一步地，在步骤1)中加入色料。
进一步地，在步骤1)中加入烷基苯磺酸钠。
本发明酸式除垢剂配方科学合理，其制备方法简单易行，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明酸式除垢剂对多种污垢具有强效除垢能力，可适用于冷却水系统、交换器、空调系统、锅炉的除垢。
2)本发明酸式除垢剂除垢过程无需停机、省时、省力高效节能。
3)本发明酸性2-3.5，对一般设备无腐蚀，绿色、环保、无污染。
4)本发明通过使用缓冲体系改善了清洗特性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种可适用于冷却水系统、交换器、空调系统、锅炉的除垢的酸式除垢剂，其pH值为2-3.5，包括重量配比如下的各组分：
进一步地，所述缓蚀剂为亚乙基二胺和二亚乙基四胺。
所述酸式除垢剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将缓蚀剂、钼酸钠、聚磷酸钠、腐植酸钠氨基磺酸依次加入化料釜中，然后加入水并搅拌使固体物料溶解；
2)将丙酸加入化料釜中并进行搅拌，使其溶解；
3)用耐酸泵将盐酸和浓度为磷酸依次打入化料釜中，并将所有物料搅拌均匀得到酸式除垢剂。
实施例2
本实施例公开了一种可适用于冷却水系统、交换器、空调系统、锅炉的除垢的酸式除垢剂，其pH值为2-3.5，包括重量配比如下的各组分：
所述缓蚀剂为胍的衍生物。
所述酸式除垢剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将色料、缓蚀剂、钼酸钠、聚磷酸钠、腐植酸钠氨基磺酸依次加入化料釜中，然后加入水并搅拌使固体物料溶解；
2)将丙酸加入化料釜中并进行搅拌，使其溶解；
3)用耐酸泵将盐酸和浓度为磷酸依次打入化料釜中，并将所有物料搅拌均匀得到酸式除垢剂。
实施例3
本实施例公开了一种可适用于冷却水系统、交换器、空调系统、锅炉的除垢的酸式除垢剂，其pH值为2-3.5，包括重量配比如下的各组分：
所述缓蚀剂为胍的衍生物、烷氧基烷基胺和亚烷基胺。
所述酸式除垢剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将色料、烷基苯磺酸钠、缓蚀剂、钼酸钠、聚磷酸钠、腐植酸钠氨基磺酸依次加入化料釜中，然后加入水并搅拌使固体物料溶解；
2)将丙酸加入化料釜中并进行搅拌，使其溶解；
3)用耐酸泵将盐酸和浓度为磷酸依次打入化料釜中，并将所有物料搅拌均匀得到酸式除垢剂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。