本发属于钢铁冶炼
技术领域：
，具体涉及一种340mpa级高强if钢及其生产方法。
背景技术：
：if钢即为无间隙原子钢，是在超低碳钢中，加入铌、钛等强碳氮化合物形成元素，将钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到无间隙原子的洁净铁素体钢，由于其具有优异的深冲性能，在汽车行业得到广泛应用。而高强if钢是在if钢中，添加一定量的磷、锰、硅等元素，利用其固溶强化效应来提高强度，同时保持了较高的塑性。发明专利cn104233064b公开了一种170mpa级冷轧加磷if高强钢及其生产方法，cn104561788a公开了含磷高强无间隙原子钢及其生产方法，均采用罩式退火工艺。与连续退火相比，罩式退火时间长，会形成更多的磷析出相如fetip，对材料的机械性能和成型性能不利，同时由于含磷相的析出会弱化磷的固溶强化效果。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种340mpa级高强if钢；本发明还提供了一种340mpa级高强if钢的生产方法。本发明通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，获得一种340mpa级高强if钢，具有良好的综合性能。为解决上述技术问题，本发明提供了一种340mpa级高强if钢，所述高强if钢化学成分及质量百分含量为：c≤0.0050%，si≤0.03%，mn：0.15～0.35%，p：0.035～0.055%，s≤0.008%，als：0.025～0.055%，nb：0.025～0.040%，ti：0.030～0.045%，b：0.0005～0.0015%，n≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。本发明所述高强if钢抗拉强度≥340mpa，屈服强度180～230mpa，延伸率a80≥36%。本发明还提供了一种340mpa级高强if钢的生产方法，其包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，所述炼钢工序，出钢钢水化学成分及质量百分含量为：c≤0.0050%，si≤0.03%，mn：0.15～0.35%，p：0.035～0.055%，s≤0.008%，als：0.025～0.055%，nb：0.025～0.040%，ti：0.030～0.045%，b：0.0005～0.0015%，n≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间120～150min，三加热段温度1220～1300℃，均热段温度1200～1280℃。本发明所述热轧工序，分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为40～45mm；7机架精轧的终轧温度控制在900～930℃。本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在60～80℃/s，卷取温度控制在680～720℃。本发明所述酸轧工序，酸轧压下率≥65%。本发明所述连退工序，分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在820～840℃，缓冷段温度控制在660～700℃，快冷段温度控制在380～420℃，时效段温度控制在360～400℃。本发明所述平整工序，平整延伸率分规格控制在0.6～1.2%。340mpa级高强if钢检测标准参考en10268。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过合理的成分设计，超低碳，p、mn固溶强化，同时添加nb、ti固定钢中的c、n等间隙原子，通过匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，获得一种340mpa级高强if钢。2、产品具有良好的综合性能，抗拉强度≥340mpa，屈服强度180-230mpa，延伸率a80≥36%。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明生产340mpa级高强if钢方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量为：c≤0.0050%，si≤0.03%，mn：0.15～0.35%，p：0.035～0.055%，s≤0.008%，als：0.025～0.055%，nb：0.025～0.040%，ti：0.030～0.045%，b：0.0005～0.0015%，n≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。3）板坯加热工序：本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间120～150min，三加热段温度1220～1300℃，均热段温度1200～1280℃。4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为40～45mm；7机架精轧的终轧温度控制在900～930℃。5）层流冷却工序：本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在60～80℃/s，卷取温度控制在680～720℃。6）酸轧工序：酸轧压下率≥65%。7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在820～840℃，缓冷段温度控制在660～700℃，快冷段温度控制在380～420℃，时效段温度控制在360～400℃。8）平整工序：平整延伸率分规格控制在0.6～1.2%。实施例1本340mpa级高强if钢，产品厚度0.8mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量见表1，其余为铁和不可避免的微量元素。2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。3）板坯加热工序：本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间135min，三加热段温度1260℃，均热段温度1200℃。4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为40mm；7机架精轧的终轧温度控制在900℃。5）层流冷却工序：本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在80℃/s，卷取温度控制在690℃。6）酸轧工序：酸轧压下率80%。7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在820℃，缓冷段温度控制在660℃，快冷段温度控制在380℃，时效段温度控制在390℃。8）平整工序：平整延伸率分规格控制在0.6%。实施例2本340mpa级高强if钢，产品厚度1.0mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量见表1，其余为铁和不可避免的微量元素。2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。3）板坯加热工序：本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间130min，三加热段温度1220℃，均热段温度1255℃。4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为40mm；7机架精轧的终轧温度控制在905℃。5）层流冷却工序：本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在75℃/s，卷取温度控制在715℃。6）酸轧工序：酸轧压下率78%。7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在825℃，缓冷段温度控制在675℃，快冷段温度控制在391℃，时效段温度控制在380℃。8）平整工序：平整延伸率分规格控制在0.7%。实施例3本340mpa级高强if钢，产品厚度1.2mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量见表1，其余为铁和不可避免的微量元素。2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。3）板坯加热工序：本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间120min，三加热段温度1250℃，均热段温度1260℃。4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为42mm；7机架精轧的终轧温度控制在910℃。5）层流冷却工序：本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在72℃/s，卷取温度控制在720℃。6）酸轧工序：酸轧压下率75%。7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在835℃，缓冷段温度控制在686℃，快冷段温度控制在410℃，时效段温度控制在375℃。8）平整工序：平整延伸率分规格控制在0.7%。实施例4本340mpa级高强if钢，产品厚度1.5mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量见表1，其余为铁和不可避免的微量元素。2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。3）板坯加热工序：本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间140min，三加热段温度1300℃，均热段温度1280℃。4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为42mm；7机架精轧的终轧温度控制在915℃。5）层流冷却工序：本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在70℃/s，卷取温度控制在680℃。6）酸轧工序：酸轧压下率72%。7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在830℃，缓冷段温度控制在691℃，快冷段温度控制在385℃，时效段温度控制在360℃。8）平整工序：平整延伸率分规格控制在0.8%。实施例5本340mpa级高强if钢，产品厚度2.0mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量见表1，其余为铁和不可避免的微量元素。2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。3）板坯加热工序：本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间150min，三加热段温度1275℃，均热段温度1240℃。4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为45mm；7机架精轧的终轧温度控制在920℃。5）层流冷却工序：本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在65℃/s，卷取温度控制在700℃。6）酸轧工序：酸轧压下率68%。7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在825℃，缓冷段温度控制在700℃，快冷段温度控制在420℃，时效段温度控制在364℃。8）平整工序：平整延伸率分规格控制在1.0%。实施例6本340mpa级高强if钢，产品厚度2.5mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量见表1，其余为铁和不可避免的微量元素。2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。3）板坯加热工序：本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间145min，三加热段温度1280℃，均热段温度1250℃。4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为45mm；7机架精轧的终轧温度控制在930℃。5）层流冷却工序：本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在60℃/s，卷取温度控制在715℃。6）酸轧工序：酸轧压下率65%。7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在840℃，缓冷段温度控制在668℃，快冷段温度控制在407℃，时效段温度控制在400℃。8）平整工序：平整延伸率分规格控制在1.2%。表1各实施例产品和出钢钢水化学成分及质量百分含量（%）序号csimnpsalsnbtibn实施例10.00280.020.240.0450.0030.0300.0290.0450.00060.0017实施例20.00340.030.220.0430.0040.0550.0330.0360.00080.0020实施例30.00500.020.150.0550.0050.0350.0400.0330.00050.0024实施例40.00420.010.290.0440.0050.0250.0380.0410.00100.0031实施例50.00210.020.350.0350.0080.0390.0250.0300.00150.0050实施例60.00300.030.280.0390.0060.0430.0340.0350.00120.0027表2各实施例产品力学性能序号产品厚度/mm抗拉强度rm/mpa屈服强度rp0.2/mpa延伸率a80mm/%实施例10.836019844实施例21.036720238实施例31.237520642实施例41.538321139实施例52.039521737实施例62.537820840以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12