本发明涉及铸造设备领域，特别涉及一种双向式合模机。
背景技术：
在铸造行业中，覆膜砂的铸造一般需要采用上、下模（或多模）合模方式进行组合，并在内部倒入铁水进行铸造，然而在合模阶段，一般都将上模或者下模进行固定，另一模具通过气缸推杆推拉模具进行组合，而这种合模方式需要在固定的模具提供较强的支撑力以使得在另一模具在组合时不会崩溃。为了解决这个问题，为了使其具备很好的支撑力，需要固定的单模贴近在支撑板上进行支撑，但其将在后续移动步骤时产生较大的摩擦力，难以适应后期移出合模的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种双向式合模机。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种双向式合模机，其特征在于，包括有机架部，所述的机架部上部左侧设置有第一固定架、第一合模架；机架部上部右侧设置有第二固定架、第二合模架；所述的第一固定架中部固定有左推动气缸，所述的左推动气缸中的汽缸杆固定在所述的第一合模架的中部，所述的第一合模架中部预留有固定造型模具的孔位；
所述的第二固定架中部固定有右推动气缸，所述的右推动气缸中的汽缸杆固定在所述的第二合模架的中部，所述的第二合模架中部预留有固定造型模具的孔位；所述的机架部上部设置有输送导杆及横向导杆，所述的第一合模架与第二合模架可在横向导杆左右移动；所述的输送导杆与所述的横向导杆垂直设置。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的第一合模架上部固定有第一导向杆，所述的第一导向杆向第一合模架方向延伸并穿过所述的第一固定架；所述的第二合模架上部固定有第二导向杆，所述的第二导向杆向第二合模架方向延伸并穿过所述的第二固定架。
本发明的有益效果是：本发明将传统的单向式的合模机改进为双向式的合模机，双向式的合模机在合模时将左、右两端的模具进行同位移的移动并组合，组合后，通过下部输送导杆对已合模的模具进行输送；这种方法很好的解决了传统合模机中仅通过单一方向移动进行合模从而产生对固定模的支撑力的问题，并在合模后的下部安装有输送导杆，可嵌套后续的生产工艺，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种双向式合模机，其特征在于，包括有机架部1，机架部1上部左侧设置有第一固定架21、第一合模架31；机架部1上部右侧设置有第二固定架22、第二合模架32；第一固定架21中部固定有左推动气缸41，左推动气缸31中的汽缸杆固定在第一合模架31的中部，第一合模架31中部预留有固定造型模具的孔位；第二固定架22中部固定有右推动气缸42，右推动气缸32中的汽缸杆固定在第二合模架32的中部，第二合模架32中部预留有固定造型模具的孔位；机架部1上部设置有输送导杆5及横向导杆6，第一合模架31与第二合模架32可在横向导杆6左右移动；输送导杆5与横向导杆6垂直设置。
本实施例将传统的单向式的合模机改进为双向式的合模机，双向式的合模机在合模时将左、右两端的模具进行同位移的移动并组合，组合后，通过下部输送导杆对已合模的模具进行输送；这种方法很好的解决了传统合模机中仅通过单一方向移动进行合模从而产生对固定模的支撑力的问题，并在合模后的下部安装有输送导杆，可嵌套后续的生产工艺，提高生产效率。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，第一合模架31上部固定有第一导向杆311，第一导向杆311向第一合模架31方向延伸并穿过第一固定架21；第二合模架32上部固定有第二导向杆321，第二导向杆321向第二合模架32方向延伸并穿过第二固定架22。本实施例加入第一导向杆及第二导向杆，在合模的过程中上部的导向杆可对上部的第一合模架及第二合模架进行支撑的作用，提高合模稳定性。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。