金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置的制作方法

本发明属于焊缝处理领域，具体地说是一种金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置。

背景技术：

随着金属螺纹钢管在钢管工业所占比重日益提升，金属螺纹钢管的应用越来越广泛。钢管生产工艺一般为压管、焊缝及打磨，钢管压制成后，其外壁上留有一条螺旋缝隙，通过焊缝工艺将该缝隙焊接，以便保持钢管的完整性。焊接位置的焊缝一般需要经过热处理，即将焊缝位置加热，然后保温一定时间，在进行冷却，以提高焊缝位置的稳定性。对于螺纹管而言，由于长度较大，一般对齐整体进行热处理。需要较大的加热和保温炉，整个处理装置体积大、能耗高。

技术实现要素：

本发明提供一种金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置，包括长条结构的保温壳，保温壳的截面为两个弧形板，且每个弧形板的下部为连接一体的直板，保温壳下部开口且其上部的弧形板为铰接结构，保温壳的每个弧形板的上部和下部均设一组四个通孔，一组通孔位于同一平面，一组通孔的中轴线交汇在保温壳的内部，保温壳上依次开设数组通孔，每个通孔内穿过一根连接杆，连接杆的一端连接带动力装置的滚轮，滚轮位于保温壳内部，连接杆的另一端固定连接第一气缸的活塞杆，第一气缸位于保温壳的外部，第一气缸缸体中部固定连接固定杆的一端，固定杆的另一端固定连接保温壳的外壁；保温壳开口下方铺设两条相互平行的导轨，两条导轨上均匀安装数个热处理装置，每个热处理装置包括电磁线圈，电磁线圈与电源电路连接，电磁线圈的下表面固定连接支撑座，支撑座的四角分别固定连接第二支撑杆的上端，第二支撑杆的下端固定连接底板的顶面，底板的底面固定连接两个水平滑块，两个水平滑块能同时分别沿对应的导轨水平滑动，第二支撑杆的外侧固定安装竖直导轨，每条竖直导轨上配合安装两个竖向移动的动滑块，每相邻两个热处理装置之间的动滑块通过两个x形交叉杆铰接连接，x形交叉杆由第一连杆和第二连杆组成，第一连杆的中部铰接连接第二连杆的中部，每个x形交叉杆的四个端面分别铰接连接对应的四个动滑块。

如上所述的金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置，所述的保温壳的弧形板的上部外壁分别铰接连接两个第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端铰接连接吊架的下部，吊架固定连接水平支撑架的一端，水平支撑架的自由端连接第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆朝向保温壳并与保温壳铰接连接。

如上所述的金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置，所述的保温壳为至少三个部分，保温壳最后部分上开设数个散热孔。

本发明的优点是：本发明在实际生产中进行总结创新，设计了一种装配灵活，使用方便快捷的金属螺纹钢管焊缝处理装置。本发明采用电磁感应加热的方式对焊缝进行热处理，焊缝在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使焊缝发热，钢管内外壁温度差别小，加热效果好。加热过程中只有焊缝部位产生感应电动势后发热，不用整体进行热处理，极大地节省了能源。在实际生产中电磁感应加热也比明火加热等方式更加安全。通过对金属螺纹钢管的焊缝均匀加热，然后钢管经保温、冷却，消除焊缝的焊接应力，提高焊缝强度的均匀性，大幅度减少焊缝断带现象产生。本发明的相邻加热装置之间的距离能够调节，从而能够对不同螺距的金属螺纹钢管的焊缝进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明加热部分的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是本发明的结构框图。

附图标记：1保温壳2通孔3连接杆4滚轮5第一气缸6吊架7第一支撑杆8水平支撑架9第二气缸10导轨11水平滑块12第二支撑杆13竖直导轨14动滑块15支撑座16电磁线圈17x形交叉杆171第一连杆172第二连杆18固定杆19底板20散热孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置，如图所示，包括长条结构的保温壳1，保温壳1的截面为两个弧形板，且每个弧形板的下部为连接一体的直板，保温壳1下部开口且其上部的弧形板为铰接结构，保温壳1的每个弧形板的上部和下部均设一组四个通孔2，一组通孔2位于同一平面，一组通孔2的中轴线交汇在保温壳1的内部，保温壳1上依次开设数组通孔2，每个通孔2内穿过一根连接杆3，连接杆3的一端连接带动力装置的滚轮4，动力装置为电机。滚轮4安装时有偏转，且能与钢管外壁焊缝接触配合。滚轮4对金属螺纹钢管起支撑定位作用，且滚轮4带动金属螺纹钢管旋转前进，通过第一气缸5的伸缩，滚轮4能适应不同直径的金属螺纹钢管，滚轮4位于保温壳1内部，连接杆3的另一端固定连接第一气缸5的活塞杆，第一气缸5位于保温壳1的外部，第一气缸5缸体中部固定连接固定杆18的一端，固定杆18的另一端固定连接保温壳1的外壁；保温壳1开口下方铺设两条相互平行的导轨10，两条导轨10上均匀安装数个热处理装置，每个热处理装置包括电磁线圈16，电磁线圈16与电源电路连接，电磁线圈16的下表面固定连接支撑座15，支撑座15的四角分别固定连接第二支撑杆12的上端，第二支撑杆12的下端固定连接底板19的顶面，底板19的底面固定连接两个水平滑块11，两个水平滑块11能同时分别沿对应的导轨10水平滑动，第二支撑杆12的外侧固定安装竖直导轨13，每条竖直导轨13上配合安装两个竖向移动的动滑块14，每相邻两个热处理装置之间的动滑块14通过两个x形交叉杆17铰接连接，x形交叉杆17由第一连杆171和第二连杆172组成，第一连杆171的中部铰接连接第二连杆172的中部，每个x形交叉杆17的四个端面分别铰接连接对应的四个动滑块14。本发明在实际生产中进行总结创新，设计了一种装配灵活，使用方便快捷的金属螺纹钢管焊缝处理装置。本发明采用电磁感应加热的方式对焊缝进行热处理，焊缝在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使焊缝发热，钢管内外壁温度差别小，加热效果好。加热过程中只有焊缝部位产生感应电动势后发热，不用整体进行热处理，极大地节省了能源。在实际生产中电磁感应加热也比明火加热等方式更加安全。通过对金属螺纹钢管的焊缝均匀加热，然后钢管经保温、冷却，消除焊缝的焊接应力，提高焊缝强度的均匀性，大幅度减少焊缝断带现象产生。本发明的相邻加热装置之间的距离能够调节，从而能够对不同螺距的金属螺纹钢管的焊缝进行处理。

具体而言，本实施例所述的保温壳1的弧形板的上部外壁分别铰接连接两个第一支撑杆7的一端，第一支撑杆7的另一端铰接连接吊架6的下部，吊架6固定连接水平支撑架8的一端，水平支撑架8的自由端连接第二气缸9的缸体，第二气缸9的活塞杆朝向保温壳1并与保温壳1铰接连接。通过第二气缸9活塞杆的伸缩，保温壳1连接第二气缸9的一侧以铰接点为中心翻折，方便不同直径的金属螺纹钢管进出。

具体的，为求焊缝内外壁均匀，热处理的加热和冷却不宜过快，本实施例所述的保温壳1为至少三个部分，这三个部分分别具有加热、保温、冷却功能，保温壳1最后部分上开设数个散热孔20。散热孔20能沟通外部环境，稍微增加气流流通，既不会使焊缝冷却速度过快，也不会使冷却速度过慢。

本发明使用过程为：将待处理的螺纹钢管的长度方向与保温壳1的长度方向对齐，数组滚轮4将螺纹钢管向保温壳1内输送，保持螺纹钢管在电磁线圈16的正上方，然后调节电磁线圈16和交叉杆17，确保螺纹钢管的焊缝位于电磁线圈16的正上方，电磁线圈16通电后产生交变磁场，焊缝即切割交变磁力线产生交变的电流（即涡流），涡流使焊缝中铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。由于滚轮4安装时有偏转且与钢管焊缝接触配合，滚轮4转动时焊缝被带动旋转，焊缝的螺旋走向使得钢管一边旋转一边前进，保证焊缝全面的受到热处理。焊缝处理共分为三部分：加热、保温和冷却。钢管在加热部分加热至适宜温度后，行进至保温部分（保温部分可以有电磁线圈16，能对保温部分进行温度调控），保温一段时间，最后进行冷却处理，三部分依次完成后焊缝处理完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。