一种液压比例控制模板反压脱箱造型机的制作方法

本发明属于砂型铸造设备领域，具体涉及一种液压比例控制模板反压脱箱造型机。

背景技术：

脱箱造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂-将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂-通过压实方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模-利用升降机构将模样从紧实后的砂型中取出。现有结构的造型机压实硬度低，压实不均匀，下芯不方便，生产效率低，运行不稳定，易涨箱。因此，设计一种结构稳定、操作方便、生产效率高的液压比例控制模板反压脱箱造型机来解决上述缺陷很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压比例控制模板反压脱箱造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压比例控制模板反压脱箱造型机，包括底梁、立柱、顶梁、气包横梁、液压站底梁，所述立柱固定安装在底梁上端，所述顶梁固定安装在立柱上端，所述气包横梁固定安装在顶梁侧端，所述液压站底梁固定安装在底梁侧端，所述底梁上表面安装有升箱压实机构，所述升箱压实机构下端设置有升箱压实油缸和升箱压实导杆，所述升箱压实油缸和升箱压实导杆贯穿于底梁，所述升箱压实机构上端连接有下顶框与下脱箱机构，所述下脱箱机构上端设置有顶框油缸和下脱箱油缸，所述顶梁底面安装有上砂箱，所述上砂箱上设置有四件上砂箱导销，所述立柱上安装有砂箱运行机构，所述砂箱运行机构两端设置有安装有左下芯工位和右下芯工位，所述砂箱运行机构上安装有左下砂箱和右下砂箱，所述顶梁上靠左下砂箱侧安装有上箱射砂机构，所述顶梁上靠右下砂箱侧安装有下箱射砂机构，所述立柱上位于砂箱运行机构上侧安装有模板运行机构，所述立柱上位于模板运行机构前端安装有砂型过桥板。

优选的，所述砂箱运行机构上设置有两件砂箱运行油缸，所述砂箱运行油缸采用双活塞杆油缸，所述双活塞杆油缸的活塞杆亦是砂箱运行机构的导向杆。

优选的，所述上箱射砂机构上设置有上射头、上射砂系统和上加砂闸门，所述上加砂闸门由上闸板气缸驱动，所述上射砂系统上设置有射砂气包、射砂阀、排气阀，所述下箱射砂机构上设置有下射头、下加砂闸门和下射砂系统，所述下加砂闸门由下闸板气缸驱动，所述下射砂系统上设置有射砂气包、射砂阀、排气阀。

优选的，所述模板运行机构采用双导杆机构，所述双导杆机构外侧设有模板运行油缸，所述模板运行机构上安装有模板框。

优选的，所述顶梁上面中间位置安装有上限位与上脱箱机构，所述上限位与上脱箱机构上分别设置有上限位油缸和上脱箱油缸，所述上箱射砂机构与下箱射砂机构的射砂气包安装在气包横梁上。

优选的，所述液压站底梁上安装有液压比例控制系统，所述液压比例控制系统上设置有液压油箱、驱动电机、叶片泵、液压比例阀、液压管道过滤装置，所述叶片泵与驱动电机均采用双联机构。

本发明的技术效果和优点：该液压比例控制模板反压脱箱造型机，采用模板往砂箱中压实型砂的模板反压技术，可使造好的砂型型腔表面硬度高而均匀，能承受浇注时铁水的冲击，且砂型的背面硬度低，保证了排气的畅通；

采用液压比例控制系统，实现了造型机模板运行、砂箱运行、升箱压实等动作的快速平稳运动，提高生产率；采用双下箱设计，左右砂箱直线穿梭，轮流进入造型工位造型，双下箱的设计实现了造型机的双下芯工位布置，左右双下芯工位保证了造型机足够下芯时间，且下芯时造型机不会停机。该发明结构稳定、操作方便、便于调节、生产效率高，可以节约更多的成本值得推广。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图。

图中：1升箱压实油缸、2升箱压实导杆、3底梁、4升箱压实机构、5下脱箱机构、6顶框油缸、7下脱箱油缸、8砂型过桥板、9立柱、10上砂箱导销、11上砂箱、12顶梁、13气包横梁、14模板运行机构、15液压比例控制系统、16液压站底梁、17左下芯工位、18砂箱运行机构、19左下砂箱、20上射头、21上箱射砂机构、22上射砂系统、23上加砂闸门、24上脱箱机构、25下加砂闸门、26下射砂系统、27下箱射砂机构、28下射头、29右下砂箱、30右下芯工位、31模板框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种液压比例控制模板反压脱箱造型机，包括底梁3、立柱9、顶梁12、气包横梁13、液压站底梁16，所述立柱9固定安装在底梁3上端，所述顶梁12固定安装在立柱9上端，所述气包横梁13固定安装在顶梁12侧端，所述液压站底梁16固定安装在底梁3侧端，所述底梁3上表面安装有升箱压实机构4，所述升箱压实机构4下端设置有升箱压实油缸1和升箱压实导杆2，所述升箱压实油缸1和升箱压实导杆2贯穿于底梁3，所述升箱压实机构4上端连接有下顶框与下脱箱机构5，所述下脱箱机构5上端设置有顶框油缸6和下脱箱油缸7，所述顶梁12底面安装有上砂箱11，所述上砂箱11上设置有四件上砂箱导销10，所述立柱9上安装有砂箱运行机构18，所述砂箱运行机构18两端设置有左下芯工位17和右下芯工位30，所述砂箱运行机构18上安装有左下砂箱19和右下砂箱29，所述顶梁12上靠左下砂箱19侧安装有上箱射砂机构21，所述顶梁12上靠右下砂箱29侧安装有下箱射砂机构27，所述立柱9上位于砂箱运行机构18上侧安装有模板运行机构14，所述立柱9上位于模板运行机构14前端安装有砂型过桥板8，便于砂型的推送。

具体的，所述砂箱运行机构18上设置有两件砂箱运行油缸，所述砂箱运行油缸采用双活塞杆油缸，所述双活塞杆油缸的活塞杆亦是砂箱运行机构18的导向杆，提高了导向精度。

具体的，所述上箱射砂机构21上设置有上射头20、上射砂系统22和上加砂闸门23，所述上加砂闸门23由上闸板气缸驱动，所述上射砂系统22上设置有射砂气包、射砂阀、排气阀，所述下箱射砂机构27上设置有下射头28、下加砂闸门25和下射砂系统26，所述下加砂闸门25由下闸板气缸驱动，所述下射砂系统26上设置有射砂气包、射砂阀、排气阀，更好地实现射砂。

具体的，所述模板运行机构14采用双导杆机构，所述双导杆机构外侧设有模板运行油缸，所述模板运行机构14上安装有模板框31，方便砂箱11的运行。

具体的，所述顶梁12上面中间位置安装有上限位与上脱箱机构24，所述上限位与上脱箱机构24上分别设置有上限位油缸和上脱箱油缸，所述上箱射砂机构21与下箱射砂机构27的射砂气包安装在气包横梁13上，结构稳定，工作效率高。

具体的，所述液压站底梁16上安装有液压比例控制系统15，所述液压比例控制系统15上设置有液压油箱、驱动电机、叶片泵、液压比例阀、液压管道过滤装置，所述叶片泵与驱动电机均采用双联机构，提高了该造型机的加工效率。

造型机工作过程如下：

1、初始状态：模板运行机构14在后退位置，升箱压实油缸1在缩回位置，顶框油缸6在缩回位置，下脱箱油缸7在伸出位置，上限位油缸和上脱箱油缸在缩回位置。

2、模板前进推出砂型：模板运行机构14在模板运行油缸的推动下带着模板框31前进到造型位置，同时把造好的砂型通过砂型过桥板8推到砂型输送线上。

3、升箱：顶框油缸6与上限位油缸伸出，下脱箱油缸7缩回，升箱压实油缸1抬着右下砂箱29上升，右下砂箱29接触到模板框31后不停止，继续上升直到模板框31接触到上砂箱11，此时右下砂箱29、模板框31和上砂箱11组成一个整体机构，模板框31下模面与右下砂箱29下脱箱板之间形成一个方形腔体，模板框31上模面与上砂箱11的上脱箱板之间形成一个方形腔体。

4、射砂：上加砂闸门23与下加砂闸门25在闸门气缸的驱动下关闭，排气阀关闭，射砂阀打开，上下射砂气包分别把上射头20与下射头28里的型砂吹到上砂箱11和右下砂箱29里，射砂完成后，关闭上下射砂阀，打开上下排气阀，使上射头20与下射头28里多余的空气排出。

5、压实：顶框油缸6与上限位油缸缩回，升箱压实油缸1上升，把模板框31压实部分压入上砂箱11和右下砂箱29里，实现模板压实工艺。

6、起模：压实完成以后，升箱压实油缸1下降右下砂箱29带着模板框31下行，模板框31从上砂箱11出来，实现上箱起模。

升箱压实油缸1带着右下砂箱29继续下降，把模板框31放置在模板运行机构14上，把模板框31不动，升箱压实油缸1带着右下砂箱29继续到原始位置，实现下箱起模。

7、模板退回：模板运行机构14在模板运行油缸的拉动下带着模板框31后退回到初始位置。

8、砂箱运出下芯：右下砂箱29在砂箱运行机构18带动下运行到右下芯工位30，准备下芯，同时左下砂箱19运行到造型位置。

9、合箱：升箱压实油缸1带着左下砂箱19升起，使左下砂箱19接触到上砂箱11。

10、脱箱：上限位油缸伸出，使上脱箱板把上砂型推出上砂箱11与左下砂箱19下砂型合在一起，同时升箱压实油缸1带着左下砂箱19下降，合好的砂型移动到左下砂箱19里，当升箱压实油缸1下降，下脱箱油缸7伸出，带动下脱箱板把合好的砂型推到左下砂箱19上表面，等待下一个循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。