一种全自动多支长铝棒平移式加热生产线的制作方法

本发明涉及铝型材生产加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动多支长铝棒平移式加热生产线。

背景技术：

多棒炉是一种铝棒加热设备，其能够将放置到炉体内的长铝棒加热至挤压温度(420－520℃)，之后再根据铝型材断面所需的长度剪切或锯切成短铝棒，然后再供给挤压机使用。

目前，在我国国内生产的多棒炉，其普遍采用斜坡滚棒方式移棒，每个斜坡上放多支长铝棒，斜坡由活动板组成，活动板顶起后棒体使其在斜面上自由滚落，这样会使得炉体振动较大，降低炉体的使用寿命。

另外，铝棒在滚落过程中，如果发生碰撞，铝棒弯曲变形会造成卡棒、叠棒等问题，特别是大棒卡棒时，棒体维修不方便。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中多棒炉所使用的斜坡滚棒方式存在的炉体使用寿命短、设备运行稳定性较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种全自动多支长铝棒平移式加热生产线，该生产线包括有炉体，所述炉体具有加热室。基于上述结构设计，本发明还包括有进料装置、出料装置、安装平台、加热平台以及联动架；

所述进料装置为辊式输送系统，所述出料装置为辊式输送系统，所述进料装置以及所述出料装置于所述加热室内间隔设置、并形成有转运空间，所述加热平台设置于所述加热室内、并位于所述转运空间内，所述加热平台上设置有用于放置铝棒的稳定槽，所述稳定槽设置有多个，全部的所述稳定槽于所述加热平台上相互平行设置，所述进料装置以及所述出料装置的送料方向均与所述稳定槽的长度方向平行；

所述安装平台设置于所述炉体的下方，于所述炉体的底面上开设有联动调位孔；

所述联动架设置于所述安装平台内，所述联动架包括有升降架以及平移架，所述平移架设置于所述升降架的上侧、并与所述升降架滑动连接，所述平移架于所述升降架上、其滑动方向与所述稳定槽的长度方向垂直；

所述安装平台包括有安装侧壁以及安装底壁，所述升降架通过铰接杆铰接于所述安装底壁上，于所述安装底壁上设置有升降装置，所述升降装置与所述升降架连接、用于驱动所述升降架上下运动，于所述安装侧壁上设置有平移装置，所述平移装置与所述平移架连接、用于驱动所述平移架平行滑动；

于所述平移架的上侧设置有连杆，所述连杆穿过所述联动调位孔与所述加热平台固定连接。

优选地，所述连杆设置有多个，全部的所述连杆等间隔设置于所述平移架上。

优选地，所述铰接杆设置有多个，全部的所述铰接杆等间隔设置于所述安装底壁上。

优选地，所述平移装置为液压缸，所述平移装置的一端铰接于所述安装侧壁上，所述平移装置的另一端与所述平移架铰接。

优选地，所述升降装置为液压缸，所述升降装置的一端铰接于所述安装底壁上，所述升降装置的另一端设置有连板；所述连板的中部铰接于所述安装底壁上，所述连板的两端分别与所述升降装置以及所述升降架铰接。

优选地，所述升降架为钢制升降架；所述平移架为钢制平移架。

优选地，所述安装平台为钢制安装平台或铸铁安装平台。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本发明提供的全自动多支长铝棒平移式加热生产线中，本发明设置有联动架，通过对联动架内的升降架以及平移架的联动控制，可以实现加热平台在加热室内的升降与平移，如此，本发明采用平移方式移动铝棒，将炉内铝棒整体升降、移动固定的距离，其具有移棒平稳、振动小、故障少等优点，这样由于铝棒转移平稳，其不仅提高了炉体的使用寿命，而且铝棒之间还不会产生卡棒、叠棒的问题，本发明减少了维修停机时间，降低了生产、设备维护等成本。

附图说明

图1为本发明实施例中全自动多支长铝棒平移式加热生产线入料时的结构示意图；

图2为本发明实施例中全自动多支长铝棒平移式加热生产线出料时的结构示意图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

炉体1、进料装置2、出料装置3、安装平台4、加热平台5、联动调位孔6、升降架7、平移架8、铰接杆9、连杆10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明实施例中全自动多支长铝棒平移式加热生产线入料时的结构示意图；图2为本发明实施例中全自动多支长铝棒平移式加热生产线出料时的结构示意图。

本发明提供了一种全自动多支长铝棒平移式加热生产线，用于实现铝棒的高温加热。

在本发明中，该加热生产线包括有炉体1、进料装置2、出料装置3、安装平台4、加热平台5以及联动架。其中炉体1采用耐火砖堆砌而成，其具有加热室，在加热室设置加热装置，用于对加热室进行升温加热。

进料装置2以及出料装置3用于实现铝棒在炉体1上的自动喂入与输出。在本发明中，进料装置2为辊式输送系统，出料装置3为辊式输送系统。为了提高铝棒输送的稳定性，本发明中进料装置2或者出料装置3上采用的输送辊均采用中间凹陷的结构设计，这样在铝棒输送过程中将铝棒限位在输送辊的中部凹陷内。

进料装置2以及出料装置3于加热室内并且靠近加热室内壁两端采用间隔方式设置，由进料装置2以及出料装置3形成有转运空间，加热平台5设置于加热室内、并位于转运空间内，这样加热平台5可以在加热室内实现上、下、左、右等方向上进行活动。

加热平台5用于放置铝棒，在加热平台5上设置了用于放置铝棒的稳定槽，稳定槽设置有多个，全部的稳定槽于加热平台5上相互平行设置，进料装置2以及出料装置3的送料方向均与稳定槽的长度方向平行。

在本发明中，安装平台4设置于炉体1的下方，安装平台4用于安装联动架，联动架设置连杆10，连杆10穿过炉体1的底面与加热平台5实现连接。在炉体1的底面行开设有联动调位孔6，联动调位孔6的孔径较大，其能够使得连杆10具有平移空间。

联动架设置于安装平台4内，联动架包括有升降架7以及平移架8，平移架8设置于升降架7的上侧、并与升降架7滑动连接，平移架8于升降架7上的滑动方向与稳定槽的长度方向垂直。

在此限定：安装平台4包括有安装侧壁以及安装底壁。升降架7通过铰接杆9铰接于安装底壁上，于安装底壁上设置有升降装置，升降装置与升降架7连接、用于驱动升降架7上下运动，于安装侧壁上设置有平移装置，平移装置与平移架8连接、用于驱动平移架8平行滑动。

基于上述结构设计，本发明的具体工作过程为：由升降装置驱动升降架7运动、并与进料装置2在水平高度上齐平，由平移装置驱动平移架8向进料装置2方向移动、并与进料装置2对其，启动进料装置2实现铝棒的喂入；铝棒喂入完成后，由升降装置驱动升降架7运动并与进料装置2脱离，此时铝棒在加热室内进行加热；当铝棒加热完成后，由升降装置驱动升降架7运动、并与出料装置3在水平高度上齐平，由平移装置驱动平移架8向出料装置3方向移动、并与出料装置3对其，启动出料装置3实现铝棒的输出。

通过上述结构设计，在本发明提供的全自动多支长铝棒平移式加热生产线中，本发明设置有联动架，通过对联动架内的升降架7以及平移架8的联动控制，可以实现加热平台5在加热室内的升降与平移，如此，本发明采用平移方式移动铝棒，将炉内铝棒整体升降、移动固定的距离，其具有移棒平稳、振动小、故障少等优点，这样由于铝棒转移平稳，其不仅提高了炉体1的使用寿命，而且铝棒之间还不会产生卡棒、叠棒的问题，本发明减少了维修停机时间，降低了生产、设备维护等成本。

由上述结构设计可知，连杆10用于实现加热平台5与平移架8之间的连接，为了提高该连接的可靠性，本发明中连杆10设置有多个，全部的连杆10等间隔设置于平移架8上。具体地，连杆10可以通过螺栓与加热平台5以及平移架8实现固定连接，也可以通过焊接方式实现固定连接。

铰接杆9用于实现升降架7在安装底壁上的安装，铰接杆9设置有多个，全部的铰接杆9等间隔设置于安装底壁上。通过设置多个铰接杆9，其能够提高升降架7升降动作的平稳性。

在本发明中，平移装置为液压缸，平移装置的一端铰接于安装侧壁上，平移装置的另一端与平移架8铰接。

在本发明中，升降装置为液压缸，升降装置的一端铰接于安装底壁上，升降装置的另一端设置有连板；连板的中部铰接于安装底壁上，连板的两端分别与升降装置以及升降架7铰接。

平移装置以及升降装置还可以采用气缸装置，或者其他能够进行伸缩动作的机械装置。

在本发明中，升降架7为钢制升降架；平移架8为钢制平移架；安装平台4为钢制安装平台或铸铁安装平台。

升降架7、平移架8以及安装平台4均采用金属材料制成，其能够提高升降架7、平移架8以及安装平台4的结构强度，保证本发明使用的可靠性，同时，安装平台4采用铸铁结构设计，其还能够提高本发明整机设备运行的稳定性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。